Prolongacion linea 2

Prolongación cilíndrica ref. 2070 aignep.Seleccione las medidas deseadas de la rosca (1/8", 1/4", 3/8", 1/2") y la longitud (18,5, 22, 28, 32, 35, 42, 51mm).

Línea automática de rechapado/ enchapado TALLERES MARCH (para el prensado de tres tableros simultáneamente de 4 x 8 pies) Compuesta de: Vías de rodillos motorizados de alimentación de línea Mesa elevadora de entrada con rodillos motorizados Empujador de tableros para alimentación de encoladora Soplador limpiador, Encoladora, Batidora, Bomba de alimentación de cola Vía de discos, Tapete para formación de tableros y de entrada a prensa Prensa de platos macizos TALLERES MARCH- Mod. PFO 8014, número de serie 4/96-15, medidas platos 8000x1400mm con 2 bombas de recirculación de aceite y control del mismo con 2 válvulas de tres vías para obtener temperatura diferenciada de platos año de construcción 1.996. Cinta de transporte de salida prensa Vía de rodillos de entrada a desbarbadora longitudinal y alineamiento de tableros. Desbarbadora longitudinal. Dispositivo intercambiador a 90º. Desbarbadora transversal. Transfer de salida de desbarbadora, soplador limpiador y entrada a lijadora inferior Lijadora inferior de 1 grupo Transfer salida lijadora inferior y entrada a lijadora superior Lijadora superior de 2 grupos Mesa de rodillos salida lijadora con dispositivo de levantar el tablero para verlo por debajo, Mesa de descarga con rodillos motorizados, Empujador apilador Vías de rodillos motorizados de descarga de línea La prensa de esta linea viene equipada con 2 grupos de calentamiento, un grupo para el plato superior y otro para el inferior, la temperatura de los platos es independiente entre sí y se puede regular independientemente. INCLUYE: La Inspección y Revisión de la línea por Técnicos Especialistas, cambio de cualquier elemento que se haya detectado en mal estado y sea necesario reemplazar para el correcto funcionamiento de la línea Recauchutado y rectificado de los 4 rodillos de la encoladora Cambio de Folio Mylar Ajuste, puesta a punto y verificación del correcto funcionamiento de la línea antes de la entrega. Desmontaje y realización todos los preparativos necesarios para la carga en contenedores Carga en contenedores, materiales de trincaje y protección. Todos los trabajos mencionados realizados por técnicos especialistas de TALLERES MARCH, S.A.

Línea de enderezamiento y corte Características generales Material a cortar: chapa laminada en frío, electrogalvanizada y prelacada. - Resistencia a la tracción: 400 N / mm2 máx. Anchos de banda: 200 a 1000 mm. Grosores de banda: 0,5 a 1,5 mm. Diámetro interno de las bobinas: 508 mm. (con suplementos: 610 mm) Diámetro exterior de las bobinas: máx.1650 mm. Peso de la bobina: máximo 15.000 kg Velocidad de corte: max 0/30 m / min Forma de trabajo: desenrollado, aplanado, foso de bucle, rodillos cíclicos, corte con guillotina estática, inspección y apilado sobre palets. Longitud de hoja: 300 a 6000 mm. Potencia instalada: aprox. 75 kW. Elementos que componen la línea 1.- Carro de carga • Carro tipo foso, con posibilidad de estación de bobinas. • Elevación por cilindro hidráulico. (si esta bien) 2.- Relájate • Mandril expansible hidráulico. • Rotación de mandril y frenado continuo mediante motorreductor de 10 kW. • Freno de estacionamiento por mordaza, neumático. • Centrado de bobinas mediante cilindro hidráulico. 3.- Aplanadora - Modelo AP-1001,5 / 23R-6HI • Rollos de trabajo de 23 Ø32 mm. • 21 rodillos intermedios Ø25 mm. • 5 filas de 13 contrarrodillos superiores • 5 filas de 15 contra-rodillos inferiores con ajuste por cilindros hidráulicos y volante. • Funcionamiento de todos los rodillos de trabajo mediante motor DC de 25 kW con freno de disco, neumático. • Elevador de puente superior, motorizado. Motores: 2 x 4 kW. • Inclinación manual del puente superior. • Lubricación centralizada 1,2 kW. 4.- Foso de compensación de velocidad • 2 cestas de rodillos en entrada y salida. • 2 mesas con elevador hidráulico. • Control de bucle por células. • Conjunto de guías laterales para salida del bucle. 5.- Rodillos de alimentación de guillotina cilíndrica • Juego de 2 rodillos de acero Ø150 mm. • Accionamiento en rotación por motor de 10 kW CC. • Acoplamientos especiales. • Presión del rodillo por cilindros neumáticos. • Receso de emergencia. 6.- Cizalla de guillotina estática • Corte embrague / freno neumático. • Cadencia: 150 cortes / minuto. • Potencia instalada: 3 kW. • Equipo de corte eléctrico, en máquina 7.- Mesa de inspección y recogida de recogida • Longitud: 5000 mm. • Potencia instalada: 2,2 kW. • Apilador elevable, con salida de paquetes en un lateral. • Ruta de rodillos de los paquetes de recogida • Rodillos de expulsión de hojas al apilador. Motorizado 2 kW 8.- Apilador - Tipo de caída • Longitud de apilado: máx. 6000 mm. • Placas laterales regulables en ancho mediante motorreductor de 2 kW para apilado manual. • Camino de rodillos para evacuación de paquetes, por gravedad. 9.- Equipo hidráulico • Unidad de potencia hidráulica de 4 kW. • Grupos de válvulas, al pie de cada máquina. 10.- Equipo eléctrico • 2 armarios eléctricos con todos los elementos de potencia y maniobra, en AC y DC. • 1 pupitre de mando general y uno parcial a la entrada de la línea.

Línea de extrusión de fabricación italiana con sistema de dosificación Moretto y secadora y torsión de monofilamento TST. Equipado con una extrusora de un solo husillo de 40Kw (75 mm / L / D 32) de OMB Battaglio La línea producirá: 2 alambres PET / PA de 1 a 6 mm de diámetro Producción garantizada con extrusora: 50/60 kg / h Apta para procesar PET gránulo virgen IV 0,85 a 0,95 Tenacidad del hilo estampado: 300 - 600 N / mm² Alargamiento del hilo: 8 a 15%. Tolerancia de ancho: ± 0,2 mm. Tolerancia de espesor: ± 0,2 mm. Relación de estiramiento alcanzable con la línea de 1 a 10. Velocidad mecánica máxima 100 m / min Máquinas de embalaje y etiquetadoras también disponibles para la venta. Puede ver las especificaciones completas visualizando la documentación adjunta incluida en las imágenes del producto.

Línea de corte longitudinal compacta compuesta por los siguientes elementos: - Desbobinador: (husillo, expansión y contracción hidráulica) Freno de regulación Diámetro del mandril: 380- / 400 mm y 508 mm - Cizalla longitudinal con guías laterales Introducción anterior a la cizalla de rodillos Guías de banda: manual Motor de 40 CV. - Carrete de corte: Sistema de bobinado sincronizado con la línea - Carrete no. 1 con cinta separadora: Expansión y contracción hidráulica Diámetro de la bobina: 380/400 mm y 500 mm Guía hidráulica de brazaletes Baldosa eyectora hidráulica - Carrete no. 2: Expansión y contracción mecánica Diámetro de la bobina: 150 mm con inserciones de 180 mm Separadores de guía de banda de fibra de vidrio Tensión de las bandas mediante freno - embrague - Soporte de descarga de tira giratorio (para carrete n. ° 1) - Equipo electrico: Mesa de control con todos los accionamientos y controles necesarios Equipo eléctrico de regulación de corriente continua para el control de un motor de 40 HP. - Herramientas: Cuchillas Neopreno con y sin núcleo Separadores de guía de banda de acero Separadores de fibra de vidrio Características de la máquina: - Material: aluminio y aleaciones - Espesor: 0,20 a 3,00 mm - Ancho máximo: 510 mm - Velocidad de línea: 40 m / min. Bobinas en el desbobinador - Diámetro interior: 400 mm (500 mm con suplementos) - Diámetro exterior máximo: 1200 mm - Peso máximo: 1.500 Kg Bobinas en carrete n. ° 1 - Diámetro interior: 400 mm (500 mm con suplementos) - Diámetro exterior máximo: 1200 mm - Peso máximo: 1.000 Kg - Ancho mínimo: 10 mm Bobinas en carrete n. ° 2 - Diámetro interior: 150 mm / 180 mm con suplementos - Diámetro exterior máximo: 800 mm - Peso máximo: 1.000 kg - Ancho mínimo: 10 mm Capacidad de corte a 510 mm de ancho para rotura = 20 kg / mm2 (196 MPa) Espesor de 0,30 mm = 20 cortes Espesor de 0,50 mm = 20 cortes Espesor de 1,00 mm = 15 cortes Espesor de 2,00 mm = 9 cortes Espesor de 3,00 mm = 5 cortes Mantenimiento preventivo: - Lubricación general: cada 15 días - Limpieza de filtros de motores y equipos eléctricos de corriente continua: cada 15 días - Limpieza a máquina: cada 30 días - Limpieza de filtros de aceite: cada 6 meses - Revisión del motor: anual - Revisión de electroválvulas hidráulicas: anual - Análisis de aceite central hidráulico: anual - Limpieza del depósito central hidráulico: cada cambio de aceite

Linea de calibradoras inferior/superior de 3 ejes por máquina + transfer. Maquinas revisadas, re-acondicionadas y lista para uso. Ancho útil de trabajo = 1350 mm. Alto útil de trabajo = 135 mm. Medida cintas abrasivas = 2150x1380 mm. Mesas largas de rodillos a la entrada y salida de la linea de lijadoras. Velocidad de avance tapetes con variador electrónico de 5 a 25 mt/mn. Los motores en todos los ejes con frenado electrónico de emergencia. En las 2 máquinas sistema LINDOMATIC de ajuste rápido de posicionamiento de la altura automático con selector de espesor de lijado de la pieza. Transfer móvil entre máquinas de largo = 1600 mm. Eje adicional a la salida de la lijadora superior con cepillos de lijado/pulido con oscilación y regulación en altura del eje. Lijadora calibradora inferior - SA-3312-1350 WWW: Cabezal 1º - rodillo de contacto de 280 mm. - en acero ranurado. Potencia motor = 30 HP - Velocidad de giro 22 mt/sg Cabezal 2º - rodillo de contacto de 280 mm. - en caucho ranurado - Shore 65º Potencia motor = 25 HP - Velocidad de giro 22 mt/sg Cabezal 3º - rodillos de contacto de 280 mm. en caucho ranurado - Shore 55º Potencia motor = 20 HP - Velocidad de giro 22 mt/sg Lijadora calibradora superior - SA3302-1350 WWS: Cabezal 1º - rodillo de contacto de 280 mm. - en acero ranurado. Potencia motor - 30 HP - Velocidad de giro 22 mt/sg Cabezal 2º - rodillo de cantacto de 280 mm. - en caucho ranurado - Shore 55º Potencia motor - 20 HP - Velocidad de giro 22mt/sg Cabezal 3º - rodillos con patín de fieltro - ajuste fino. Potencia motor - 15 HP - Velocidad de giro 16 mt/sg Selector de operación en el sistema de patín: Patín fijo subido - trabajo solo con cabezales. Patín bajado fijo - trabajan cabezales y patín fieltro acabado fino. Sistema QUASAR de subida/bajada del patín control electrónico: El patín baja al paso de la pieza y sube cuando termina de pasar controlado por por el QUASAR y equipado con luces de control que se iluminan cuando: 1º - luz verde - se ilumina cuando el tapete de avance está funcionado. 2º - luz roja - se ilumina cuando el sensor detecta la pieza en la banda. 3º - luz roja - se ilumina cuando el patín baja y toca la pieza y se apaga cuando el patín se eleva. Adicionales - incluidos en el precio: Carga de las máquinas en el transporte que el comprador habilite. Tomas conexión aspiración de residuos. Protectores eléctricos 380v magneto-térmicos y mangueras conexión.

Linea de Elaboracion de Paellas Compuesta por: 2 Cámaras de congelación portátiles 2 Depositos 1500 litros en a/inox con puertas superiores abatibles, diametro 1400 mm 4 Paelleros en a/inox: capacidad 750 Litros, diametro: 1800 mm 2 Deposito 1500 litros en a/inox con agitador y puertas superiores abatibles, diametro 1400 mm 4 Campanas de extraccion de gases 2 Cintas de charnela con bandejas: para reparto de botes a las dos cerradoras 2 Dosificadores de liquido de gobierno: constuidos integramente en a/inox con bomba de alimentacion de producto, motor variador de velocidad, serpentin de calor, visor digital de temperatura liquido. Valido para todo tipo de envases 2 Discos de alimentacion de envases: Construidos integramente en a/inox; Diam 1.500 mm 1 lavadora de botes: con 2 balsas de lavado independientes, 2 bombas de recirculacion de agua, serpentin de calentamiento de agua. Construida integramente en a/inox, valido para todos los formatos. 1 cinta de charnela 1 codificador de chorro de tinta: Marca: Vídeojet; Modelo: Excel 170 i 1 cerradora botes Ribera: Formato: 100mm; Produccion: 80 latas minuto 1 cinta de charnela 1 cerradora de botes: Marca Comaco; Formato Diam 153 mm (3 Kg) 1 autoclave de 4 cestas: Marca: Marrodan; Modelo: PR12358; Año de fabricación: 2.001 Incluye: 8 cestas y 8 carros en a/inox e intercambiador de vapor Alfa Laval. Dimensiones del autoclave: Diámetro interior: 1.250 mm; Profundidad interior: 4.000 mm. 8 cestas con carro autoclave: Dimensiones de las Cestas: Altura útil: 820 mm. Largo útil: 900 mm.Ancho útil: 900 mm. 1 secadora de botes: con turbina de alta presion. valida para todos los formatos. construida integramente en a/inox. 1 etiquetadora autoadhesiva; Marca: Mecatronic; Modelo Cimea Año: 2012. 1 disco de alimentación de envases: Construido integramente en a/inox; Diam 1.500 mm 1 túnel de retracción sleeve: con transportador y bandeja de trabajo. 1 llenadora volumétrica 4 vasos; Marca Lujoma, año 2012; 1 precintadora de cajas 1 carretilla eléctrica 1 caldera de vapor 1.000 kg. 1 descalcificador 1 deposito en a/inox Capacidad: 1000 Ltrs 1 compresor de aire con secador y deposito: Marca:Mercury Bares: 10; Potencia: 5,5 Kw 1 deposito de fibra de 5,000 litros con bomba 1 torre de refrigeración: Marca Indumec Modelo: TC215P, Año: 2003 1162Kw. 1 deposito de poliester de 2,000 litros: para agua

Línea de extrusión Battenfeld BEX 2-72C Descripción:Línea de extrusión de perfileria de PVC rígido Línea de extrusión de perfileria de PVC rígido, marca Battenfield, compuesta de: - Extrusora de doble husillo conica: 72, tipo: BEX 2-72C, año 2007. - Mesa calibradora: 6 m, con cuadro y bombas de vacío. - Carro de arrastre: 3 m, con sierra incorporada y rebatidor: 3 m. - Alimentador de tolva con aspiración. - Horas de trabajo: 14.000 h

Línea de doble acristalamiento Linea doble acristalamiento funcionando actualmente. Compuesta de lavadora, selladora automática, ensambladora, prensa y butiladora. Dimensiones de fabricación 3.500x 2.500 mm Sentido de fabricación de izquierda a derecha

Línea de impregnación y secado Año: 2004 Marca: Tepa Ancho: 2000 Descripción: Pila de cilindros de secado TEPA compuesta por: Rodillo TEPA 2 Padder con tanque de impregnación. ancho 2200 mm Compensador. Pila de 6 cilindros de secado de diámetro 600 mm. Ancho del rodillo 2.000 mm. Teflón recubierto. Sistema de vapor BAELZ Salir del compensador. Salida por Big Batcher para A-frame. Canopy para sacar el vapor. Máquina de motores de corriente alterna.

Línea de calibrado de tablero marca DMC Compuesta de: Mesa elevadora de entrada Calibradora inferior DMC modelo CASTELLI INF 130 2A 2 Grupo rodillo inferior 1er Grupo Rodillo goma 90Sh, Potencia motor 30CV 2do Grupo Rodillo goma 70Sh, Potencia motor 20CV Tapete con sistema de vacio para sujeción de tablero Transfer de rodillos motorizados entre lijadoras Calibradora superior DMC modelo E130RR 2 Grupo rodillo superior 1er Grupo Rodillo goma 90Sh, Potencia motor 30CV 2do Grupo Rodillo goma 70Sh, Potencia motor 20CV Tapete con sistema de vacio para sujeción de tablero Mesa elevadora de descarga

Línea completa de produccion de mascarillas quirurgicas. La máquina hace mascarillas quirurgicas. 3 formatos de mascarillas. Detalle en las fotos. La máquina también lleva su compresor con secadora y la.maquina tiene garantía de dos años,con servicio técnico 24 horas y repuestos. 2.Parámetros técnicos Modelo FLK120 Talla 5000mm(L)×3500mm(W)×1800mm(H) Peso 970Kg Especificación de máscara 175*95mm Eficiencia de producción 100-120PCS/min Tasa de calificación 98-99% Tasa de fracaso 2% Podencia de trabajo About 8.5kw potencia nominal 220VAC ± 5%, 50z/60Hz Entorno operativo temperature 10 ~ 35 ℃, humidity 5-35% HR, no flammable and corrosive gas, no dust (cleanness not less than 100,000) detalles adjunto en el PDF

Línea de planchado industrial de sabanas y manteles de segunda mano. Aceite térmico 2 rodillos Milnor de 3300x1000 con introductor de 4 puestos+ plegador 2 salidas Kannegiesser. Marca: Kannegiesser. Modelo: EMQ SYNCHRO. Año de fabricación: 2013. Ubicación: Barcelona.

Línea de planchado industrial con vapor de segunda mano. Compuesto por 2 rodillos de la marca Girbau de 3000x800 con plegador Kannegiesser. Marca: Kannegiesser. Modelo: CFM33. Año de fabricación: 2008. Ubicación: Barcelona.

Línea de producción de panqueques de cereales Repietro Series RP La prensa de galletas de la serie RP es capaz de transformar cereales, micro-pellets y mezclas de ambos en galletas suaves y sabrosas o bocadillos crujientes y saludables no fritos. Caracteristicas: La prensa de galletas serie RP está equipada con una unidad hidráulica para el movimiento del molde generando la presión necesaria para la expansión de los productos. La placa de carga de materia prima y la matriz central del molde se operan neumáticamente. Tanto los componentes hidráulicos como neumáticos montados en la máquina son de la más alta calidad (Bosch-Rexroth, SMC, Vesta). El molde para moldear galletas está construido de acero endurecido y recubierto con nitruro de titanio para brindar una vida útil prolongada y evitar que el producto se pegue. El molde, así como todas las partes en contacto con el producto, están construidas con materiales adecuados para la transformación de productos alimenticios que han sido certificados según Reg. CE 1935/2004. El calentamiento de los moldes (superior e inferior) se realiza con la resistencia de cartucho de alta densidad y la temperatura de los mismos se controla por separado con 2 controladores de temperatura OMRON. La gestión de la máquina se realiza mediante una interfaz PLC SIEMENS con un panel de control de pantalla táctil SIEMENS. Cada máquina está equipada con su propio panel PLC y panel de control. Desde este último, puede establecer todas las etapas de producción, guardar recetas y monitorear eventos a través de diagnósticos efectivos. Mezclador horizontal El mezclador horizontal de la serie MO se utiliza en la fase de preparación del producto que precede al proceso de producción de las tortas de cereales. Caracteristicas: La máquina se utiliza para mezclar cereales con agua para aumentar su humedad relativa. El mezclador horizontal de la serie MO garantiza una mezcla precisa y rápida de los productos gracias a su agitador de alta eficiencia. La máquina está construida íntegramente en acero inoxidable Aisi 304 que se puede personalizar según las necesidades del cliente y está equipada con sistemas de control y protección según normativa CE. En las plantas de producción de tortas de cereales, es posible conectar el mezclador a un sistema de transporte de disco mecánico para automatizar la carga de las tolvas de alimentación de la prensa. Alimentador automático El alimentador automático de cookies es capaz de recoger las cookies que vienen en cualquier orden desde las prensas de producción y enviarlas canalizadas lateralmente para su empaque. Caracteristicas: El alimentador automático de cookies consta de: • sistema de dosificación que brinda continuidad para buscar y canalizar las cookies en una sola fila • una serie de canales vibrantes que envía cookies de lado a porciones volumétricas • Dispensador volumétrico con ajuste de longitud variable para la preparación de galletas RANK para su envío a la empaquetadora. Dependiendo de su configuración, el cargador automático es capaz de recibir y manejar desde un mínimo de 6.000 hasta un máximo de 40.000 cookies / hora.