Cizalla rodillo gbc

Cilindro hidráulico usado Marca: Imcar Modelo: SIHR 10/3 Año: 2000 Potencia: 7,5KW Peso: 5.000kg Cilindro hidráulico de 3 rodillos. Longitud de curvado: 2050mm Capacidad de curvado: - 10mm a los 2050mm (1.4 x Diámetro rodillo superior) - 13mm a los 2050mm (3.0 x Diámetro rodillo superior) - 16mm a los 1050mm (3.0 x Diámetro rodillo superior) Diámetro rodillo superior: 250mm Diámetro rodillos laterales: 230mm Velocidad curvado: 5,5mm/min. Medidas exteriores: 4950x1350x1350(h)mm Dispone de CE y manual de instrucciones.

Emblistadora Características Emblistadora Marca HOFLIGER KARG Tipo: SERVAC 80 Recambios: Cizalla, 4 Rectificadores SEMKRON SKB 15/12 A2, 2 Contactores Ail, 5 resistencias de infrarrojos ELSTEN 220/230 V FSR 500 W, Thyrotakt TR 220-15 AEG, Puente rectificador B 50/40-10, Teleruptor Ail 00L-44/C Marcadores completos, Pinza de embrague + disco de freno, circuito impreso FLP2, puente rectificador F4, 2 pulsadores Rafi 4/250, 3 discos ferodo del embrague ø 90 x 50 x 6, 3 tornillos fijación cizalla, 3 sondas termoestáticas FENWAL, corona dentada, 3 juegos de cadena, rejilla de protección, juego de rodillos formato ø 10 x 5 x 2, juego de rodillos formato 5 x 2 “ovalo” 22 x 9, 2 rodillos formato ø 9 x 5 x 2, rodillo con canal de 50 mm, rodillo con canal de 75 mm

CARACTERÍSTICAS GENERALES: Bancada máquina en acero, realizada en estructura tubular de gran rigidez que constituye un soporte óptimo para los grupos operadores. Cuadro de mandos a la entrada de la máquina, en posición ergonomica. Rodillos de transporte de tableros sobre la longitud de la maquina. Cabina de protección integral. Instalación eléctrica con interruptor general con dispositivo de bloqueo y relés térmicos para la protección de los motores. Pulsador de emergencia en entrada y salida de la maquina. SISTEMA DE TRANSPORTE DEL TABLERO: Cadena de avance con patines recubiertos en goma de alta adherencia fijados sobre oruga industrial. El deslizamiento de los patines se realiza sobre dos guías en acero templadas y rectificadas, una con sección plana, para garantizar rectilineidad de avance y resistencia a las cargas laterales. Prensor superior en carpintería de acero con ruedas de presión en goma. Elevación manual del prensor con posicionamiento automático de los grupos operadores al cambio del espesor de tablero. Indicador mecánico digital del espesor del tablero seleccionado. La máquina se completa además de: Aspiración centralizada. Rodillos de soporte tableros en toda la longitud de la máquina. Cabina de protección. Instalación eléctrica con interruptor general con posibilidad de instalar un candado y relés térmicos para la protección de los motores. Pulsador de emergencia. Transformador para circuito auxiliar: 110 V. GRUPO DEPÓSITO DE COLA CON PREFUSOR, CARGA Y PRESIÓN DEL CANTO: Depósito para cola termofusible y calentamiento rápido, teflonada interiormente para facilitar la sustitución de la cola. Rodillo difusor de cola para la difusión de la misma sobre el tablero. Control de la temperatura de la cola aplicada gracias a un termorregulador digital. Dispositivo para la recuperación automática de la cola no utilizada. Cargador automático para cantos en rollo con cizalla para cantos finos hasta 3 mm de espesor. Cargador automático para cantos en rollo y tiras con cizalla para cantos hasta 3 mm de espesor, completo con dispositivo economizador que permite optimizar el uso del canto Rodillos de presión con dos rodillos de los cuales el primero está motorizado y friccionado. Ambos está dotados de regulación mecánica de la presión. Descenso automático de la temperatura depósito cola después de un periodo de inutilización de la máquina. Regulación de la posición de los rodillos de presión externa, fuera de la cabina de protección. SISTEMA DE MANEJO MEDIANTE CONTROL PC Sistema con control numérico provisto de P.L.C. elimina el relé y el microinterruptor permitiendo un uso sencillo e inmediato de todas las funciones de la máquina. Programas que pueden adaptarse a las exigencias de producción Teclas función para una selección rápida de los grupos de trabajo. Datos estadísticos de trabajo. Diagnóstico integrado, sencillo y guiado. DATOS TÉCNICOS: Altura de trabajo: 8 mm - 60 mm Espesor cantos en tiras: 0,4 mm - 12 mm Espesor cantos en rollo (mod. E): 0,4 mm - 3 mm Ancho mínimo tableros: 65 mm Con canto en rollo: 60 mm Longitud mínima tableros: Con canto en rollo: 200 mm GRUPO TUPI ENTRADA: Potencia del motor: 2,4 kw. GRUPO ENCOLADOR: Potencia absorbida: 2,4 kw. Capacidad de cola: 1,5 kg. GRUPO RETESTADOR K/SEL: Potencia de cada uno de los motores: 0,35 kg Velocidad rotación fresas: 12000 rpm Inclinación sierras: 0/15º grados GRUPO REFILADOR RI 100: Inclinación herramientas: 0/25º Potencia de cada uno de los motores: 0,35 kw Velocidad rotación fresas: 12000 rpm GRUPO REDONDEADOR “ROUND K”: Potencia de cada uno de los motores: 0,55 kw Velocidad rotación fresas: 12000 rpm GRUPO CEPILLOS SPN: Potencia motores: 0,55 kw Velocidad rotación: 3000 rpm Velocidad de avance cadena: 11 m/min GRUPOS DE TRABAJO: Grupo Nº2 tupis fresas en diamante. Grupo rodillo encolador del tablero. Grupo Nº2 discos de corte con inclinación neumática: 15º. Grupo repasadores superior e inferior inclinables. Grupo de formas 2 motores con cambio neumático canto fino / grueso. Grupo rascacantos superior e inferior con exclusión neumática. Grupo rasca cola superior e inferior. Grupo trapos de limpieza.

CANTEADORA-CHAPEADORA IMA ADVANTAGE 60 CARACTERÍSTICAS GENERALES: Bancada máquina en acero, realizada en estructura tubular de gran rigidez que constituye un soporte óptimo para los grupos operadores. Cuadro de mandos a la entrada de la máquina, en posición ergonómica. Rodillos de transporte de tableros sobre la longitud de la máquina. Cabina de protección integral. Instalación eléctrica con interruptor general con dispositivo de bloqueo y relés térmicos para la protección de los motores. Pulsador de emergencia en entrada y salida de la máquina. Inverter. SISTEMA DEL TRANSPORTE DEL TABLERO: Cadena de avance con patines recubiertos en goma de alta adherencia fijados sobre oruga industrial. El deslizamiento de los patines se realiza sobre dos guías en acero templadas y rectificadas, una con sección plana, para garantizar rectilineidad de avance y resistencia a las cargas laterales. Prensor superior en carpintería de acero con ruedas de presión en goma. Elevación motorizada del prensor con posicionamiento automático de los grupos operadores al cambio del espesor de tablero. Indicador mecánico digital del espesor del tablero seleccionado. LA MÁQUINA ADEMÁS SE COMPONE DE: Aspiración centralizada. INVERTER. Rodillos de soporte tableros en toda la longitud de la máquina. Cabina de protección. Instalación eléctrica con interruptor general con posibilidad de instalar un candado y relés térmicos para la protección de los motores. Pulsador de emergencia. GRUPO DEPÓSITO DE COLA, CARGA Y PRESIÓN DEL CANTO: Depósito para cola termofusible y calentamiento rápido, teflonada interiormente para facilitar la sustitución de la cola, con sistema de Prefusor para aplicar la cola según necesidad. Rodillo difusor de cola para la difusión de la misma sobre el tablero. Dispositivo para la recuperación automática de la cola no utilizada. Cargador automático para cantos en rollo con cizalla para cantos finos: 3 mm de espesor. Cargador automático para cantos en tiras con cizalla para cantos: 12 mm de espesor Completo con dispositivo economizador que permite optimizar el uso del canto Rodillos de presión rodillos de los cuales el primero está motorizado y friccionado. Ambos está dotados de regulación mecánica de la presión y regulación del espesor controlado a cnc: 3 unds Descenso automático de la temperatura depósito cola después de un periodo de inutilización de la máquina. SISTEMA DE MANEJO MEDIANTE CONTROL Sistema con control numérico provisto de P.L.C. elimina el relé y el microinterruptor permitiendo un uso sencillo e inmediato de todas las funciones de la máquina. Programas que pueden adaptarse a las exigencias de producción. Pantalla gráfica a color. Teclas función para una selección rápida de los grupos de trabajo. Datos estadísticos de trabajo. Diagnóstico integrado, sencillo y guiado. DATOS TÉCNICOS: Altura de trabajo: 8 mm - 60 mm Espesor cantos en tiras: 0,4 mm - 8 mm Espesor cantos en rollo (mod. E): 0,4 mm - 3 mm Ancho mínimo tableros: 65 mm x 300 mm Longitud mínima tableros Con canto en rollo: 150 mm x 150 mm GRUPO RECTIFICADOR TUPIS DE ENTRADA Potencia absorbida de cada motor: 3 kw GRUPO ENCOLADOR Y GRUPO CALDERÍN DE COLA Potencia absorbida: 3 kw3 Capacidad de cola: Kg GRUPO RETESTADOR CON INCLINACIÓN Potencia de cada uno de los motores: 0,66 kw Velocidad rotación fresas: 12000 rpm Inclinación sierras: Grados GRUPO REFILADOR/REDONDEADOR CUCHILLA DE RADIO POSICIÓN CONTROL CNC Inclinación herramientas: 0/25º Potencia de cada uno de los motores: 0,66 kw Velocidad rotación fresas: 12000 kw GRUPO RASCA CANTO GRUPO RASCA COLA GRUPO CEPILLOS LIMPIEZA Potencia motores: 0,25 kw Velocidad rotación: 3000 r.p.m. Velocidad de avance cadena: 16 m/min

Línea de enderezamiento y corte Características generales Material a cortar: chapa laminada en frío, electrogalvanizada y prelacada. - Resistencia a la tracción: 400 N / mm2 máx. Anchos de banda: 200 a 1000 mm. Grosores de banda: 0,5 a 1,5 mm. Diámetro interno de las bobinas: 508 mm. (con suplementos: 610 mm) Diámetro exterior de las bobinas: máx.1650 mm. Peso de la bobina: máximo 15.000 kg Velocidad de corte: max 0/30 m / min Forma de trabajo: desenrollado, aplanado, foso de bucle, rodillos cíclicos, corte con guillotina estática, inspección y apilado sobre palets. Longitud de hoja: 300 a 6000 mm. Potencia instalada: aprox. 75 kW. Elementos que componen la línea 1.- Carro de carga • Carro tipo foso, con posibilidad de estación de bobinas. • Elevación por cilindro hidráulico. (si esta bien) 2.- Relájate • Mandril expansible hidráulico. • Rotación de mandril y frenado continuo mediante motorreductor de 10 kW. • Freno de estacionamiento por mordaza, neumático. • Centrado de bobinas mediante cilindro hidráulico. 3.- Aplanadora - Modelo AP-1001,5 / 23R-6HI • Rollos de trabajo de 23 Ø32 mm. • 21 rodillos intermedios Ø25 mm. • 5 filas de 13 contrarrodillos superiores • 5 filas de 15 contra-rodillos inferiores con ajuste por cilindros hidráulicos y volante. • Funcionamiento de todos los rodillos de trabajo mediante motor DC de 25 kW con freno de disco, neumático. • Elevador de puente superior, motorizado. Motores: 2 x 4 kW. • Inclinación manual del puente superior. • Lubricación centralizada 1,2 kW. 4.- Foso de compensación de velocidad • 2 cestas de rodillos en entrada y salida. • 2 mesas con elevador hidráulico. • Control de bucle por células. • Conjunto de guías laterales para salida del bucle. 5.- Rodillos de alimentación de guillotina cilíndrica • Juego de 2 rodillos de acero Ø150 mm. • Accionamiento en rotación por motor de 10 kW CC. • Acoplamientos especiales. • Presión del rodillo por cilindros neumáticos. • Receso de emergencia. 6.- Cizalla de guillotina estática • Corte embrague / freno neumático. • Cadencia: 150 cortes / minuto. • Potencia instalada: 3 kW. • Equipo de corte eléctrico, en máquina 7.- Mesa de inspección y recogida de recogida • Longitud: 5000 mm. • Potencia instalada: 2,2 kW. • Apilador elevable, con salida de paquetes en un lateral. • Ruta de rodillos de los paquetes de recogida • Rodillos de expulsión de hojas al apilador. Motorizado 2 kW 8.- Apilador - Tipo de caída • Longitud de apilado: máx. 6000 mm. • Placas laterales regulables en ancho mediante motorreductor de 2 kW para apilado manual. • Camino de rodillos para evacuación de paquetes, por gravedad. 9.- Equipo hidráulico • Unidad de potencia hidráulica de 4 kW. • Grupos de válvulas, al pie de cada máquina. 10.- Equipo eléctrico • 2 armarios eléctricos con todos los elementos de potencia y maniobra, en AC y DC. • 1 pupitre de mando general y uno parcial a la entrada de la línea.

MATERIAL A PROCESAR Material........... Acero decapado y laminado caliente. Ancho máximo banda........... 1350 mm. Espesores........... 1 á 6 mm. Peso máximo de bobina entrada........... 15 Tm. Peso máximo formato salida........... 3 Tm. CARACTERÍSTICAS OPERATIVAS. Velocidad de Línea.......... 0 - 15 m/min. Tolerancia de corte........... ±0.5 mm. ELEMENTOS DE PROCESO - Carro de carga motorizado con cuna de elevación hidráulica Año: 1990 Carga máxima: 15 Tm Marca: Bonak - Desenrollador de bobinas de doble cono con frenado neumático y rodillo de arrastre motorizado, 3 KW. Año: 1990 Marca: Bonak Peso máximo a soportar........... 15 Tm. Diámetro externo máximo........... 1.900 mm. Diámetro interno........... 508/850 mm. - Aplanadora Marca: Ungerer Ancho de tabla: 1535 mm Rodillos de trabajo: 17 x Ø70 mm Contrarodillos: 3 hileras arriba + 3 hileras debajo Potencia motor: 40 KW DC Sistema de alimentación cíclica a la guillotina. - Cizalla guillotina. Marca: Arrasate/Taci Año: 1978 Ancho máximo: 1500 mm Espesor máximo a cortar: 6 mm Embrague neumático Potencia instalada: 75 KW - Apilador hidráulico en elevación. Longitud máxima de formato: 3.000 mm Longitud mínima de formato: 300 mm Ancho máx formato: 1350 mm Ancho min formato: 150 mm - Equipo eléctrico con regulación de motores de C.C. a tiristores y control de automatismos mediante PLC. - Centrales hidráulica Vickers. - Equipo neumático, sobre máquina.

CHAPEADORA UNILATERAL DE CANTOS CON CALDERÍN DE COLA CEHISA SYSTEM 7P CARACTERÍSTICAS GENERALES: Altura mx. panel mecanizable con canto recto: 55 mm Cantos aplicables en bobinas: fino y PVC hasta: 3 mm Cantos aplicables en tiras de madera: madera maciza hasta: 8 mm SISTEMA Y OPCIONES DE MOVIMIENTO DEL PANEL: Cadena de avance Prensor superior con filas de ruedas giratorias libres Prensor superior regulable en altura Velocidad de avance variable en continuo: 1-14 m/min Guía de soporte del panel Barra lateral con filas de ruedas libres de soporte de los paneles GRUPOS OPERADORES EN LA PARTE DE ESCUADRADO: Grupo rectificador para rectificar el lado del panel. Esta formado por 2 motores con intervención automática a tiempo al fin de evitar astillados en el panel – potencia motores: 1,5 KW (1200 rpm) GRUPO ENCOLADOR, CARGADOR Y PRENSOR DEL CANTO: Soporte bobina Deposito de cola para cola termofusible Rodillo untador para el ajuste de la cantidad de cola aplicada Cizalla para el corte del canto en rollos Grupo de rodillos de presión del canto para bordes rectos GRUPO OPERADORES DE LA PARTE CHAPEADORA: Grupo retestador con: 2 motores para el corte del canto sobrante en la parte anterior y posterior del panel motores inclinables: 0/100 grados ajuste automático de la inclinación- potencia motores: 0,35 KW (rpm) Grupo perfilador-achaflanador para perfilar y achaflanar el borde sobrante en la parte superior e inferior del panel motores inclinables: 0/20 grados potencia motores: 0,55 kw (1200 rpm) Grupo perfilador-achaflanador para perfilar y achaflanar el borde sobrante en la parte superior e inferior del panel motores inclinables: 0/20 grados potencia motores: 0,55 kw (1200 rpm) Grupo redondeador: 2 motores para el redondeo automatico de los angulos del canto en la parte superior e inferior del panel potencia motores: 0,35 kw (12000 rpm) Espacio lobra para agregar eventuales grupos operadores suplementarios Grupo rascador de cantos para el acabado del canto Grupo rascador de cola para eliminar los residuos de cola en el punto de unión entre el canto y el panel Grupo de cepillos con motores para limpiar y relucir el canto superior e inferior – SISTEMA OSCILANTE. NORMATIVAS Y OPCIONES DE SEGURIDAD Normativa CE Cabina de protección insonorizada para los grupos operadores Sistema de aspiración en la parte superior de la cabina de protección Potencia total instalada: 14 KW