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KBA 618 48 paginas Circunferencia del cilindro: 1260 mm Longitud de corte: 630 mm con 2 cortes en la circunferencia Ancho de banda máximo: 1450 mm Ancho de banda mínimo: 840 mm Velocidad máxima de producción: 35.000 r.p.h. (70.000 i.p.h.) máx. Velocidad del tejido: 12,20 m / seg. Año de instalación: 1999 Configuración: diseño de dos niveles, prensa de 2 bandas, dirección de desplazamiento del papel de izquierda a derecha Dimensiones: Longitud aproximada: 45,0 metros Ancho aproximado: 10,5 metros Altura aproximada: 9,0 metros Esta prensa comercial Compact 618 de alta calidad permite la producción de hasta 2x 48 páginas (serie de colección) de secciones DIN A4. La prensa está equipada con una plegadora de clavijas Koenig & Bauer P5 de alto rendimiento con uno o dos dispositivos de plegado tipo picadora (plegada en cuartos). La Compacta 618 está instalada en Europa. Se puede visitar y ver en producción. La prensa se compone principalmente de los siguientes componentes: 2 Sistema automático de suministro de bobinas Patra A - con carga automática de bobinas, incl. 1 estación de desembalaje manual 2 Pastomat RC.- Automático para rollos de papel hasta 50 «/ 1270 mm de diámetro Unidad de potencia 2 Koenig & Bauer 8 Unidades de impresión offset C 618.- Con unidades de entintado y humectador de película Refrigeración de la unidad de entintado y unidad de aire acondicionado por unidad • 1 Dobladora para amarre, AKA 200 1 Taladro de placa de atraque, RSA 200 • 2 Solución hidratante BALDWIN Grafotec 2 receptores web Koenig & Bauer • 1 sistema de suministro de tinta (nuevo sistema PLC) Secador de aire caliente de 2 Vits, Rotoline OTL-I / 14 × 1,5 (14 metros de largo) Con postquemador 2 Soporte de rodillo de enfriamiento Koenig & Bauer, con 6 rodillos de enfriamiento cada 4 unidades de silicona 2 Control del borde de la tela 1 superestructura de plegadora con 2 unidades de corte longitudinal para 4 correas (2 correas por banda) 4 tapas de varillas giratorias, cada una con una barra giratoria 1 Formadores 71 °, sopladores móviles para los formadores y varillas giratorias 1 Plegadora de alto rendimiento Koenig & Bauer P 5 -1260L para producción recta y recolección para 2 cortes en Longitud de corte de circunferencia del cilindro 630 mm, máx. Ancho de cinta 500 mm Sistema de cilindro 5/5 con pasadores Tercer pliegue doble Suavizante Planatol • Eltex Sistema de limpieza de mantas OXY Dry, RO Control de registro de 2 colores PressTech / Autotron 1400 4 Control de registro de corte PressTech / Webatron 3200 3 consolas de control KBA Ergotronic - Colortronic con tablas de ajuste de tinta 1 sistema de preajuste logotronic (integrado en el escritorio de Ergotronic) Sistema de transmisión sin eje Koenig & Bauer DriveTronic (con unidades BRC) 1 centro de refrigeración Sulzer, Duo A Sistema de posimpresión (opcional) Agrama, transportadores CIVIEMME, apiladores de troncos, Unidad de paletización 1000mm.

Maquina de secado de u Categoría: Salud y belleza Lugar: Madrid (España) Usuario: xclk (No tiene valoración) Fecha: 09-04-2013 Cantidad: 1 Preferencias para el cambio: Telefonos moviles.consolas.abierto a que propongais cambios

Aspectos destacados TIG DC / TIG Liftarc / MMA 200 A / 230 V Pantalla digital Hot Start / Arc Force / Anti Stick Función de pulso / 2/4 tiempos Mostrar más Detalles del producto La configuración de todos los parámetros resulta especialmente cómoda, gracias a su panel de control claramente dispuesto. Para la selección de método de soldadura y de la función 2T/4T para la antorcha encontrarás dos amplios mandos a tu disposición. Con el mando giratorio se pueden controlar y regular los parámetros visualizados digitalmente en la pantalla LED. La navegación intuitiva por el menú y el sencillo manejo permiten un ajuste sin problemas de todos los valores, como, por ejemplo, la frecuencia de pulso, el tiempo de post-flujo de gas o la corriente de soldadura entre 5 y 200 amperios. Todos los parámetros seleccionados son claramente visibles en la pantalla LED. Mostrar más Mostrar menos El moderno inverter IGBT convence por la aplicación precisa de los parámetros seleccionados y permite así realizar cordones de soldadura perfectos. También permite el cambio sin esfuerzo entre las funciones propias de soldadura TIG, como es el caso de la conmutación entre 2 o 4 tiempos. El arco se activa a través del probado encendido de alta frecuencia (HF) o del suave encendido Liftarc. Mostrar más Mostrar menos El cebado Liftarc presenta una serie de importantes ventajas sobre la ignición de alta frecuencia, por ejemplo, los dispositivos electrónicos sensibles en las cercanías, como teléfonos móviles, ordenadores y sistemas de control, no se ven afectados ni perturbados por este proceso. Además, no se producen residuos de tungsteno ni problemas de ignición en caso de parada de la corriente de soldadura. Además, se evita el deterioro de la punta del electrodo. Mostrar más Mostrar menos La función de pulso es especialmente útil para soldar chapas finas.El arco se estabiliza incluso bajo condiciones adversas, ya que la frecuencia de pulso es regulable hasta 200 Hz. También se pueden seleccionar numerosos parámetros para la soldadura por pulso, como la corriente inicial, la corriente base y la corriente final para ajustarlos así a cada pieza de trabajo con ayuda del regulador de rueda. Mostrar más Mostrar menos La ergonómica antorcha de soldadura apenas genera chispas y salpicaduras durante la soldadura TIG y permite obtener resultados de alta calidad y pureza, con apenas deformaciones. El proceso de soldadura TIG del soldador IOTA 200 utiliza corriente continua (DC), lo que le permite trabajar con casi cualquier tipo de metal susceptible de ser fundido, así como con sus aleaciones, tales como cobre, níquel, titanio o acero. Asimismo, se puede soldar en distintas posiciones, ya sea en vertical, en horizontal o por encima de la cabeza. Mostrar más Mostrar menos Cordón libre de corrosiones y deformaciones El electrodo no fundente reduce el tiempo de inactividad Sin deformaciones, gracias a la zona de calor minimizada Soldadura con o sin metal de aportación Mostrar más Mostrar menos   La función Hot Start de los equipos MMA garantiza un aumento de la corriente de soldadura automático y breve, en el momento del inicio del proceso. Mediante este "comienzo de alta temperatura" se calienta el cordón de soldadura en el punto de partida, de forma que el electrodo no se pega y se suelda desde el primer momento de manera estable y limpia. Mostrar más Mostrar menos Con la función Arc Force, el arco se puede regular para que se adapte al material a soldar y a la densidad de cordón de soldadura deseado. Utiliza el panel de control digital para ajustar el amperaje del ARC Force y la duración del Hot Start. Mostrar más Mostrar menos Datos importantes soldadura flexible con TIG HF, TIG Liftarc y MMA pantalla intuitiva y de disposición clara posibilidades de ajuste preciso de la función de pulso, así como de los tiempos de post flujo y pre flujo de gas selección sencilla entre 2 y 4 tiempos MMA con Anti-Stick, Hot-Start y Arc Force Soldador TIG DC - 200 A - Liftarc/HF - digital - 230 V - pulso Con el soldador TIG IOTA 200 S podrás seleccionar el cebado por alta frecuencia, como es habitual, o por contacto (Liftarc), de modo que se ajuste de forma óptima a la mayoría de los trabajos de soldadura, incluso en zonas sensibles. Otras opciones son la soldadura por electrodo integrada MMA, que proporciona resultados precisos con Anti Stick, Arc Force y Hot Start. Gracias a su pantalla digital, la amplia gama de funciones de la máquina de soldadura Welbach, desde el tiempo de preflujo de gas hasta la frecuencia de pulso, es fácil de manejar, incluso con guantes de soldadura. Detalles técnicos Modelo IOTA 200 S Número de artículo 10020234 Estado del artículo Nuevo Funciones TIG DC/ TIG Liftarc/ MMA Voltaje de entrada nominal 230 V Frecuencia 50 Hz Corriente nominal de entrada 20 A Corriente máxima de entrada 34 A Potencia nominal de entrada 4,2 kVA Potencia máxima de entrada 5,8 kVA Tensión en circuito abierto 89 V Ignición (TIG) HF - de alta frecuencia / Liftarc Corriente de soldadura TIG-DC 5 - 200 A Corriente soldadura E-Hand (MMA) 5 - 200 A Ciclo de trabajo 35 % Corriente de soldadura al 100 % de ciclo de trabajo 120 A Corriente de soldadura al 60 % de ciclo de trabajo 155 A Corriente de soldadura al 35 % de ciclo de trabajo 200 A Eficiencia 85 % Coeficiente de potencia 0,75 % Corriente de pulso 5 - 200 A Frecuencia de pulso 0,5 - 200 Hz Corriente inicial de pulso (solo para 4 T) 5 - 200 A Corriente pico de pulso 5 - 200 A Corriente de pulso (solo para 4T) 5 - 200 A Corriente base 5 - 200 A Ancho de pulso 5 - 95 % Rampa de subida 0 - 10 s Rampa de bajada 0 - 10 s Tiempo de post-gas 0 - 10 s Tiempo de pre-gas 0 - 2 s Diámetro del electrodo (TIG) 1 - 2,4 mm Diámetro del electrodo (MMA) 1,6 - 5 mm Grosor de soldadura (TIG) 1 - 5,5 mm Grosor de soldadura (MMA) 1,5 - 10 mm Hot Start Sí (0 - 10) Arc Force Sí (0 - 10) Anti Stick Sí 2/4 Tiempos Sí Interruptor de función Pulsador Pantalla Sí Diámetro de la conexión de la antorcha TIG 13 mm Longitud del cable portaelectrodos 3 m Longitud del cable de masa 2,8 m Longitud de la manguera TIG 3,75 m Longitud del cable de alimentación 2,3 m Clase de aislamiento F Clase de protección IP21S Refrigeración del equipo Ventilador Refrigeración de la antorcha Gas Dimensiones (LxAxA) 17 x 43,5 x 33,5 cm Peso 7,75 kg Dimensiones del envío (LxAxA) 51 x 40,5 x 38 cm Peso del envío 14,4 kg

Las Plantas de Hormigón Móviles serie Mobile son una solución adecuada para necesidades temporales por sus características de montaje y desmontaje rápido. Entre sus ventajas destaca la facilidad para comenzar con la producción en poco tiempo además de la escasa obra previa de la instalación. La serie MOBILE tiene la característica de poder tener todos los equipos necesarios para la producción de hormigón en un solo transporte, incluso un silo de cemento puede integrarse en el propio chasis. También se pueden montar silos externos de cualquier medida deseada. La mezcladora que alberga la serie MOBILE puede ser de cualquier tipo: Doble Eje Horizontal Simple Eje horizontal Eje Vertical Planetaria Por esta razón puede emplearse para diferentes aplicaciones como hormigón convencional, hormigón mezclado en seco, producción de hormigón prefabricado, morteros, etc. En el caso de utilizar sistemas de llenado de tolvas de áridos, se elimina la necesidad de construir una rampa de carga por lo que se minimiza la inversión en obra previa. Las Plantas de Hormigón Móviles serie MOBILE se manejan de manera natural y también están equipadas con un sistema de automatización propio, este incluye componentes electrónicos de primera clase europea SIEMENS y SCHNEIDER. Todo el sistema se controla a través de un software y una interfaz de empleo muy sencillo. Las dimensiones generales de la serie MOBILE se determinan de acuerdo con las normas internacional de transporte por carretera y se trasladan fácilmente entre los lugares de trabajo. MOBILE 30 (100m3/h) Tolvas Áridos: 4 Capacidad áridos: 40m3 (4 x 10 m3) Báscula de áridos: 2.000 Kg Báscula de cemento: 300 Kg Báscula de agua: 200 L Ancho cinta transportadora: 600mm Mezcladora: 0,5m3 OPCIONALES: Doble vía: Húmeda y Seca Silo de Cemento Horizontal

Cámara de combustión de parrilla móvil Cámara de combustión de parrilla móvil, para biomasa, de 3 GCAL/h. La cámara está nueva ya que es de un proyecto que no se llegó a realizar. Cámara Movilterm 3 GCAL/H Los hogares con cámara de combustión y parrilla Movilterm diseñados y fabricados por Innergy, están preparados para trabajar con una amplia gama de combustibles y proporcionar una eficiencia excepcional en la combustión de los materiales y residuos más diversos. La cámara Movilterm es una cámara prefabricada enteramente en nuestros talleres, enviándose al cliente lista para su montaje final. No precisa más que una adecuada base para su peso, y dispone de parrillas móviles y sistema automático de extracción de cenizas en vía seca. Cámara diseñada para la utilización de los más diversos combustibles: restos madereros, cortezas de árbol, astillas, virutas, todo tipo de desperdicios forestales, restos de poda, etc., así como cualquier residuo de madera, incluso aquellos cuya combustión pueda producir escorias, permitiendo granulometrías y humedades variadas. Para alimentar la caldera, dispondremos de un sistema empujador de introducción, cuyo accionamiento se realiza mediante un grupo hidráulico. Este sistema recibe el combustible de una cinta transportadora y lo introduce en la parrilla del hogar. La carga automática llega dosificada y uniformemente repartida a lo ancho de la parrilla de combustión. La cámara de combustión de construcción monoblock está formada por una estructura autoportante, construida enteramente en nuestros talleres y revestida exteriormente con chapas metálicas y en cuyo interior se ubican los elementos de la cámara propiamente dicha. En la zona de combustión se utilizarán ladrillos y hormigón refractario y cuñas con alto contenido de alúmina, debidamente separados de las paredes exteriores por ladrillos aislantes especiales esponjosos de baja densidad La parrilla Movilterm se acopla de modo independiente a la cámara de combustión. Nuestros equipos le permiten quemar separadamente o en conjunto distintos combustibles. La parrilla está compuesta por un fuerte bastidor metálico sobre el que se apoyan los perfiles de fundición que sustentan las parrillas, fabricadas en fundición al cromo y montadas de forma alternativa por filas, una fija y una móvil. El movimiento de las mismas se efectúa por un grupo hidráulico y pistones, siendo factible combustionar con la parrilla parada o con esta en movimiento, según características del combustible empleado. El número de movimientos que efectúa la parrilla es regulable y se ajusta a las características del combustible. El movimiento de la parrilla es controlado en función del poder calorífico requerido, lo que hace avanzar el combustible de forma apropiada al progreso natural de la combustión sobre toda la superficie de la parrilla, desde la alimentación hasta la evacuación final de las escorias y cenizas. La descarga automática de cenizas reduce las perturbaciones en el horno, proporcionando un mejor control de emisiones de la combustión.   Boca de carga automática – Alimentación por empujador Instalado bajo el hogar de combustión, se sitúa un sistema de evacuación de cenizas en vía seca compuesto, en términos generales, por un rascador de arrastre dispuesto a lo largo del conjunto de parrillas de combustión de la cámara, y un tornillo sinfín que permite extraer las cenizas del sistema. La entrada de biomasas a la cámara de combustión se realiza por medio de un alimentador automático por empujador formado por tres elementos: una tolva de recepción con clapeta, un recinto de acumulación de material y un empujador automático. La biomasa se descarga por gravedad desde el sistema de transporte a la tolva. De esta pasa al recinto de acumulación el cual incorpora un doble sistema controlador de nivel de carga de combustible para garantizar que la cámara trabaje siempre a plena carga. Este sistema está formado por un conjunto Emisor/Receptor de rayos infrarrojos y su correspondiente maniobra en el cuadro eléctrico. A continuación el empujador automático accionado un grupo hidráulico introduce la biomasa recibida en la cámara de combustión. Evacuación de cenizas en vía seca Instalado bajo el hogar de combustión, se sitúa un sistema de evacuación de cenizas en vía seca compuesto, en términos generales, por un rascador de arrastre dispuesto a lo largo del conjunto de parrillas de combustión de la cámara, y un tornillo sinfín que permite extraer las cenizas del sistema. Para el movimiento del rascador se dispone de un grupo hidráulico que permitirá regular y programar su funcionamiento. Este grupo hidráulico, que también accionará las parrillas de cámara, está dotado de los elementos necesarios para su correcto funcionamiento: motor, bomba, electroválvulas, válvula de seguridad, filtro, manómetro, etc. El circuito hidráulico está dotado de un presostato de escala regulable, montado a la salida de la bomba, de forma que si algún pistón encuentra un obstáculo que presente una resistencia superior a la marcada, invierte el ciclo, evitando los gripajes.

Cámara de combustión para biomasa de parrilla móvil realizada para un proyecto que al final no se llegó a realizar. Info técnica: Los hogares con cámara de combustión y parrilla Movilterm diseñados y fabricados por INNERGY, están preparados para trabajar con una amplia gama de combustibles y proporcionar una eficiencia excepcional en la combustión de los materiales y residuos más diversos. La cámara Movilterm es una cámara prefabricada enteramente en nuestros talleres, enviándose al cliente lista para su montaje final. No precisa más que una adecuada base para su peso, y dispone de parrillas móviles y sistema automático de extracción de cenizas en vía seca. Cámara diseñada para la utilización de los más diversos combustibles: restos madereros, cortezas de árbol, astillas, virutas, todo tipo de desperdicios forestales, restos de poda, etc., así como cualquier residuo de madera, incluso aquellos cuya combustión pueda producir escorias, permitiendo granulometrías y humedades variadas. Para alimentar la caldera, dispondremos de un sistema empujador de introducción, cuyo accionamiento se realiza mediante un grupo hidráulico. Este sistema recibe el combustible de una cinta transportadora y lo introduce en la parrilla del hogar. La carga automática llega dosificada y uniformemente repartida a lo ancho de la parrilla de combustión. La cámara de combustión de construcción monoblock está formada por una estructura autoportante, construida enteramente en nuestros talleres y revestida exteriormente con chapas metálicas y en cuyo interior se ubican los elementos de la cámara propiamente dicha. En la zona de combustión se utilizarán ladrillos y hormigón refractario y cuñas con alto contenido de alúmina, debidamente separados de las paredes exteriores por ladrillos aislantes especiales esponjosos de baja densidad La parrilla Movilterm se acopla de modo independiente a la cámara de combustión. Nuestros equipos le permiten quemar separadamente o en conjunto distintos combustibles. La parrilla está compuesta por un fuerte bastidor metálico sobre el que se apoyan los perfiles de fundición que sustentan las parrillas, fabricadas en fundición al cromo y montadas de forma alternativa por filas, una fija y una móvil. El movimiento de las mismas se efectúa por un grupo hidráulico y pistones, siendo factible combustionar con la parrilla parada o con esta en movimiento, según características del combustible empleado. El número de movimientos que efectúa la parrilla es regulable y se ajusta a las características del combustible. El movimiento de la parrilla es controlado en función del poder calorífico requerido, lo que hace avanzar el combustible de forma apropiada al progreso natural de la combustión sobre toda la superficie de la parrilla, desde la alimentación hasta la evacuación final de las escorias y cenizas. La descarga automática de cenizas reduce las perturbaciones en el horno, proporcionando un mejor control de emisiones de la combustión.   Boca de carga automática – Alimentación por empujador La entrada de biomasas a la cámara de combustión se realiza por medio de un alimentador automático por empujador formado por tres elementos: una tolva de recepción con clapeta, un recinto de acumulación de material y un empujador automático. La biomasa se descarga por gravedad desde el sistema de transporte a la tolva. De esta pasa al recinto de acumulación el cual incorpora un doble sistema controlador de nivel de carga de combustible para garantizar que la cámara trabaje siempre a plena carga. Este sistema está formado por un conjunto Emisor/Receptor de rayos infrarrojos y su correspondiente maniobra en el cuadro eléctrico. A continuación, el empujador automático accionado un grupo hidráulico introduce la biomasa recibida en la cámara de combustión. Evacuación de cenizas en vía húmeda Un sistema de tolvas será el encargado de recoger las cenizas resultantes de la combustión de la biomasa. Estas cenizas se descargarán sobre un redler en vía humeda que depositará las cenizas en el depósito de recogida.