Horno cinta

Horno de cinta middleby marshall eléctrico, revisiones al día por servicio técnico oficial, muy bien cuidado como se puede observar en las fotos funciona perfectamente y va incluido el soporte con ruedas, trato entre particulares cinta de 800mm medidas exteriores 2032x1473 mm potencia de eléctrica por horno 26kw conexión eléctrica por horno 400v iii + n + t producción aproximada 140 pizzas/hora de 33cm de diámetro

Horno de cinta zanolli a gas, el horno en perfectas condiciones, y funciona perfectamente, posibilidad de probarlo, trato entre particulares cinta de 800mm medidas exteriores 1650x2180x600h mm medidas de cámara 800x1200x100h mm potencia de gas 30,0kw conexión eléctrica 230v ii producción aproximada 110 pizzas/hora de 30cm de diámetro potencia máxima de temperatura 320ºc

Horno eléctrico PizzaGroup estilo tunel. Este horno cuenta con una cinta regulable mediante potenciómetro para regular su velocidad, esta ha sido forjada en acero e incluye cajón recogemigas. La longitud útil de esta cinta es de 45 cm. El horno cuenta con resistencias blindadas situadas en el techo y el suelo regulables con 2 termostatos. Su temperatura de trabajo que recomendamos es de 320ºC. Este horno tunel es ideal para calentar o cocer pizzas, tostadas, focaccias, bocadillos, tortas, etc... (El tiempo medio para una una pizza clásica es entre 3,5 y 4,5 minutos) Características del horno tunel Pizzas Pizzagroup Potencia absorbida: 5,65 Kw Temperatura Máxima: 320ºC Peso: 41 kg Voltaje: 400 V 50/60 HZ Medidas: 1210(An)x680(Fn)x360(h) mm Regulación de tiempo analogico

Horno eléctrico PizzaGroup estilo tunel. Este horno cuenta con una cinta regulable mediante potenciómetro para regular su velocidad, esta ha sido forjada en acero e incluye cajón recogemigas. La longitud útil de esta cinta transportadora es de 90 cm. El horno cuenta con resistencias blindadas situadas en el techo y el suelo regulables con 2 termostatos. Su temperatura de trabajo que recomendamos es de 320ºC. Este horno tunel es ideal para calentar o cocer pizzas, tostadas, focaccias, bocadillos, tortas, etc... (El tiempo medio para una una pizza clásica es entre 3,5 y 4,5 minutos) Características del horno tunel Pizzas Pizzagroup Potencia absorbida: 11,25 Kw Temperatura Máxima: 320ºC Peso: 56 kg Voltaje: 400 V 50/60 HZ Medidas: 1660(An)x680(Fn)x360(h) mm Regulación de tiempo analogico

Horno de cinta middleby marshall eléctrico, totalmente revisado, somos sat oficial de middleby marshall, los hornos pasan un proceso de desmontaje, revisión y sustitución de piezas gastadas o defectuosas ofreciendo un horno en perfectas condiciones cinta de 800mm medidas exteriores 2032x1473x1334h mm potencia de eléctrica 26kw conexión eléctrica 400v iii + n + t producción aproximada 140 pizzas/hora de 33cm de diámetro para más información no dude en contactar con nosotros.

Horno de cinta americano para pizza / empanadas Lincoln Impinger 1134. Funcionamiento por aire caliente. Trifásico. Potencia 10 KW. Medidas: AnchoxFondo(incluyendo separadores)xalto: 1440x1040x450. Ancho cinta: 45,5 cm Revisado por servicio técnico

Horno de cinta middleby marshall eléctrico, funciona perfectamente. cinta de 450mm medidas exteriores 1060x900x550h mm potencia eléctrica 8,3kw 400v iii + n + t producción aproximada 25 pizzas/hora de 30cm de diámetro venta de particular a particular para más información no dude en contactar con nosotros.

Horno de Contacto - Sandwichera en continuo - 300kg/h Anchura cinta: 650 mm Produce más de 300 kg/h de producto. Potencia 100kw Calor superior e inferior Dimensiones totales: 3520 mm x 1200 mm x 1800 mm Totalmente reformada y lista para trabajar Pantalla táctil para control de funcionamiento Construcción en acero inoxidable Realiza todos los trabajos de cocinado que permite una sandwichera, de forma continua Sistema de auto-limpieza de cintas transportadoras -con posibilidad de aplicar agua caliente Regulación de temperatura con CPU Velocidad -variador electrónico- y altura, por sistema mecánico

Hornos de cinta ventilados para una cocción rápida, homogénea y siempre con los mismos resultados, ideal para grandes producciones y fácil de utilizar sin necesidad de gente cualificada, versátil pudiendo cocinar diferentes productos con una pantalla innovadora touch screem de fácil manejo, con 6 programas distintos y horario de encendido, no es necesario controlar la cocción gracias a la configuración de la temperatura y tiempo. cocinado modo rápido, autónomo y productivo con puer...

HORNOS DE TUNEL PARA PIZZA, PANADERIA Y GASTRONOMIA. Los hornos de túnel, también llamados de cinta, tienen muchas ventajas respecto a los hornos de cámara. Con un simple movimiento depositamos el producto a cocer sobre la red de arrastre o cinta transportadora, SIN TENER QUE ABRIR Y CERRAR PUERTAS, o usar PALAS PARA HORNEAR. Programamos tiempo y temperatura y NO NECESITAMOS ESTAR PENDIENTE DE LA COCCION. El horno de túnel nos ofrece la posibilidad de cocinar diferentes alimentos, por ejemplo: POR LA MAÑANA, productos de pastelería para el desayuno (croissants, magdalenas…) A LA HORA DE LA COMIDA, (lasaña, alitas de pollo,……) POR LA TARDE, (empanadas, verduras...) Y PARA LA CENA…….PIZZAS! Los hornos de túnel no tiene límite de cocción, si estas interesado podemos organizar una demostración especialmente para tu producto. Puedes ver todos los modelos en www.hornospizzabernardosifre.com EXPERTOS EN MAQUINARIA Y ACCESORIOS PARA PIZZA

Cocción tradicional sobre piedra refractaria formada por dos hornos STATIC REFRAC PLUS con caldera compartida, carga y descarga automáticas. Nuevo Sistema STATIC PLUS, lo más nuevo en cocción con aceite térmico. Instalaciones de dos hornos STATIC con la eficiencia de una caldera compartida carga automatizada. La producción de un cinta, en menor espacio y con mayor flexibilidad de tiempo, formato y temperatura.

Voltaje: 220v - 50 Hz. Potencia: 6,7 Kw. Temperatura: +50° / +300°C. Medida util: 350x1000 mm. Medida exterior: 1100x570x360 mm. Peso: 60 Kg. MQPOR... TENEMOS DIFERENTES MODELOS... REFERENCIA: HTE1100E. PRECIO: 952 €... ENVIO GRATUITO... HACEMOS ENVIOS POR TODA ESPAÑA.. LLAMANOS... 656586012.. 665311134..

Renueva tu viejo horno de cinta de cualquier marca por el nuevo modelo de middleby marshall ps640wow eléctrico o a gas de cadena 81cm. gran producción, menos consumo con sistema de detección de carga y sistema wow para obtener hasta un ahorro energético de un 30 %. valoramos tu viejo horno entre 5.000 a 8.000€ y se lo restamos al nuevo. medidas 1943x1524x1224h mm producción de 120 pizzas/hora de diámetro 33cm. control de velocidad de cinta y temperatura digital, cocción homogén...

Horno galletero de cinta sanvik de 35.000 mm x 1.000 mmm. Útil de cocción. Equipado con dos quemadores. Funciona con gas o gasoil. 4 zonas de cocción con control independiente de temperatura. Sistema ciclotérmico. Calor indirecto. Marca: termopán. 5 metros de cinta de entrada. 4 metros de cinta de salida. Muy buen estado. Solo ha trabajado durante 3 años.

Línea automática para la producción de lavash armenia AL-90. La línea funciona de la siguiente manera: La masa se prepara en una sección de preparación de masa que consiste en: dosificador de harina; dosificador de agua con calentamiento; amasadora La masa madura se desplaza a la tolva de la máquina formadora, que forma una cinta continua de masa. Luego, la masa pasa por dos máquinas de laminación, donde el grosor de la cinta de la masa se calibra de 0,5 a 1,5 mm. El ancho de la cinta de la masa se puede ajustar de 250 a 400 mm. Los dispositivos especiales que rocían ambos lados de la cinta de masa con harina se equipan antes de enrollar las máquinas. Después de rodar hasta el espesor requerido, la cinta de masa entra en el horno de túnel, donde se hornea. La cinta de lavash cocida al horno se humedece de manera uniforme con un dispositivo especial y se transporta al transportador de estabilización, en cuyo extremo está el mecanismo de la cuchilla que corta la cinta de lavash en trozos de la longitud deseada (la longitud la instala el operador). Después de cortar las piezas de lavash, acceda al dispositivo de agrupación que forma automáticamente los grupos con un número predeterminado de piezas. Luego llegan a un transportador de tampón, donde la humedad del producto se alinea durante una hora. Se están realizando otros embalajes de grupos en bolsas de polipropileno o girando en rollos y envolviéndolos con una película en forma de "caramelo" grande con etiqueta de color autoadhesiva. A continuación, el grupo se empaqueta en cajas corrugadas. También hay una oportunidad única para torcer la colada en rollos de varios tamaños. Todo el proceso está automatizado desde la máquina formadora hasta el embalaje. Sensores especiales y elementos de control soportan todos sus ajustes (velocidad, temperatura, humedad, tamaño de lavash, etc.) La línea puede trabajar todo el día. En la línea AL-90 en contraste con el AL-60, puede hornear lavash no solo rectangular, sino también de forma ovalada o redonda. Capacidad, kg / h 90 ± 20 Número de empleados, personas / turno 3 Tiempo de cocción, seg. 25-40 La forma delavash rectangular, ovalada, redonda El espesor oflavash, mm 0,8-1,5 Potencia instalada, kW 75 Consumo de energía, kW 48 ± 20% Voltaje, V 3х380 Dimensiones totales, mm longitud 14500 anchura 4300 altura 2200 Peso, kg 3650

Prensa de fricción en caliente para metales Fabricante: Gamei Modelo: PFG-230 Potencia: 560 Tn Carrera máxima: 430 mm Distancia entre columnas: 640 mm, La máquina tiene un horno y un sistema de automatización GEVA. También cuenta con una serie de componentes de alta calidad: - Estructura: Es de acero soldado y estabilizado al horno, resistente a todas las tensiones y torsiones combinadas. - Carro: Se desliza entre guías prismáticas, con tiras de bronce sobre tiras de acero tratado que se ubican en el marco para mayor precisión. - Husillo: Es de 230 mm, está fabricado en acero al cromo-níquel-molibdeno, con una resistencia de 100 kg / mm2. - Tuerca: Fundida en bronce especial de alta resistencia, se fija al cuerpo. - Volante: Está fabricado en acero soldado y estabilizado en el horno, con correa de cuero cromado y montado sobre una cumbrera y deslizante, se fija al husillo mediante 3 llaves. - Discos: Son de fundición especial, son equilibrados y regulables, van montados sobre casquillos que aseguran su fijación. - Eje: Construido en acero especial, soporta discos de fricción. - Freno: Es de zapatas, ubicadas en la parte delantera y trasera, actúa sobre el diámetro exterior del volante, esto le da una gran capacidad de frenado. - Mando: Un sistema de control electroneumático sincronizado con el freno, especialmente diseñado y altamente eficiente. - Control de energía: La prensa está equipada con un sistema de dosificación de energía estándar, le permite seleccionar la energía requerida para cada acción. Horno Horno automático a gas para estampación de espárragos de latón "MAESTRI TURBO-GAS CT 2500x350" paso cadena 40x300, utiliza todo tipo de gas, tiene una potencia de hasta 200.000 Kcal / hy requiere una línea eléctrica de 400V./50HZ, tiene un Rate de 0 a 20 piezas por minuto, la temperatura máxima es de 900 Cº. Sistema de automatizacion El sistema de automatización "GEVA BRM2 TV-F", es un brazo eléctrico giratorio, todos sus movimientos excepto el movimiento de giro principal son neumáticos, cuenta con un control programable Siemens-Simatic S7 con autodiagnóstico. Sus ejes cartesianos son: x = ± 25 mm. y = ± 25 mm. z = ± 50 mm. El sistema de automatización "GEVA SP2P", es una abrazadera giratoria de 3 dedos montada en la parte posterior del botón de presión, la abrazadera cierra la parte estampada debajo de la fresa, la levanta y la saca de la prensa dejándola caer en una cinta transportadora con alimentación cronometrada.

Enfardadora con formado de paquetes para varios tipos de paquetes y productos con alimentación de plástico y horno de termo-contraído. Incluye sobre alimentación, dispositivo de unión manual y grupo porta-bobina superior e inferior. Ancho de la cinta charnela 80 mm Horno de termo-contraído con enfriador a la salida y regulación de velocidad. Tapete horno ancho 480 mm Panel de control Siemens Simaric OP7 Incluye union manual de la película inferior superior. Velocidad máxima: 30 paquetes/ minuto Tamaño mín / máx de producto: L 50/100 x H 100/300 x W 25/60 mm Tamaño mín / máx de paquete: L 75/330 x H 100/300 x W 50/100 mm Con documentación

¡¡¡OPORTUNIDAD!!!!Se alquila o traspasa panadería con clientela propia en Toral de los Guzmanes!!!! Rentabilidad garantizada desde el primer mes. Tiene 400m2 y esta trabajando a pleno rendimiento. Dispone de un despacho de pan y repostería y 3 furgones Iveco con reparto a 8 pueblos/max 12km de distancia. Horno de leña de 4,5 m, horno de cinta de 3 pisos, horno de aire, amasadoras de 150kgs y 75kgs, tren de laboreo, batidora, boleadora, refinadora, laminadora, empaquetadora, limpiadora de bandejas, cámara...

HORNOS DE TUNEL PARA PIZZA, PANADERIA Y GASTRONOMIA. Los hornos de túnel, también llamados de cinta, tienen muchas ventajas respecto a los hornos de cámara. Con un simple movimiento depositamos el producto a cocer sobre la red de arrastre o cinta transportadora, SIN TENER QUE ABRIR Y CERRAR PUERTAS, o usar PALAS PARA HORNEAR. Programamos tiempo y temperatura y NO NECESITAMOS ESTAR PENDIENTE DE LA COCCION. El horno de túnel nos ofrece la posibilidad de cocinar diferentes alimentos, por ejemplo: POR LA MAÑANA, productos de pastelería para el desayuno (croissants, magdalenas…) A LA HORA DE LA COMIDA, (lasaña, alitas de pollo,……) POR LA TARDE, (empanadas, verduras...) Y PARA LA CENA…….PIZZAS! Los hornos de túnel no tiene límite de cocción, si estas interesado podemos organizar una demostración especialmente para tu producto. Puedes ver todos los modelos en www.hornospizzabernardosifre.com EXPERTOS EN MAQUINARIA Y ACCESORIOS PARA PIZZA Teléfono de contacto: 962412200

Dimensiones. -10 metros de cochura. -15 metros de longitud total. -600 mm de ancho de cinta. Horno eléctrico en perfecto estado de funcionamiento Con posibilidad de modificar para gasolina o butano

Esta envoltura retráctil con agrupación manual realiza la función de termosellar los objetos que se van a empaquetar. Consiste en un empujador neumático, un arco de soldadura, una zona intermedia, un túnel de contracción y una zona de enfriamiento. Adecuado para el retractilado automático de sus productos, de acuerdo con las medidas máximas y mínimas acordadas. Operación: Los productos se depositan en el área de introducción donde se realizará la agrupación manual, al presionar un botón, el empujador neumático mueve la agrupación al área de sellado. Una vez pasado el área de soldadura, el soldador se baja con la barra de corte y soldadura. Tan pronto como se realiza esta operación, la cinta de salida lo lleva al horno retráctil. Una vez realizada la función de contracción, el producto va a la zona de enfriamiento donde se recoge. Túnel de contracción: La función de esta máquina es envolver el plástico por contracción adaptando el objeto a empacar.

Cámara de combustión de parrilla móvil Cámara de combustión de parrilla móvil, para biomasa, de 3 GCAL/h. La cámara está nueva ya que es de un proyecto que no se llegó a realizar. Cámara Movilterm 3 GCAL/H Los hogares con cámara de combustión y parrilla Movilterm diseñados y fabricados por Innergy, están preparados para trabajar con una amplia gama de combustibles y proporcionar una eficiencia excepcional en la combustión de los materiales y residuos más diversos. La cámara Movilterm es una cámara prefabricada enteramente en nuestros talleres, enviándose al cliente lista para su montaje final. No precisa más que una adecuada base para su peso, y dispone de parrillas móviles y sistema automático de extracción de cenizas en vía seca. Cámara diseñada para la utilización de los más diversos combustibles: restos madereros, cortezas de árbol, astillas, virutas, todo tipo de desperdicios forestales, restos de poda, etc., así como cualquier residuo de madera, incluso aquellos cuya combustión pueda producir escorias, permitiendo granulometrías y humedades variadas. Para alimentar la caldera, dispondremos de un sistema empujador de introducción, cuyo accionamiento se realiza mediante un grupo hidráulico. Este sistema recibe el combustible de una cinta transportadora y lo introduce en la parrilla del hogar. La carga automática llega dosificada y uniformemente repartida a lo ancho de la parrilla de combustión. La cámara de combustión de construcción monoblock está formada por una estructura autoportante, construida enteramente en nuestros talleres y revestida exteriormente con chapas metálicas y en cuyo interior se ubican los elementos de la cámara propiamente dicha. En la zona de combustión se utilizarán ladrillos y hormigón refractario y cuñas con alto contenido de alúmina, debidamente separados de las paredes exteriores por ladrillos aislantes especiales esponjosos de baja densidad La parrilla Movilterm se acopla de modo independiente a la cámara de combustión. Nuestros equipos le permiten quemar separadamente o en conjunto distintos combustibles. La parrilla está compuesta por un fuerte bastidor metálico sobre el que se apoyan los perfiles de fundición que sustentan las parrillas, fabricadas en fundición al cromo y montadas de forma alternativa por filas, una fija y una móvil. El movimiento de las mismas se efectúa por un grupo hidráulico y pistones, siendo factible combustionar con la parrilla parada o con esta en movimiento, según características del combustible empleado. El número de movimientos que efectúa la parrilla es regulable y se ajusta a las características del combustible. El movimiento de la parrilla es controlado en función del poder calorífico requerido, lo que hace avanzar el combustible de forma apropiada al progreso natural de la combustión sobre toda la superficie de la parrilla, desde la alimentación hasta la evacuación final de las escorias y cenizas. La descarga automática de cenizas reduce las perturbaciones en el horno, proporcionando un mejor control de emisiones de la combustión.   Boca de carga automática – Alimentación por empujador Instalado bajo el hogar de combustión, se sitúa un sistema de evacuación de cenizas en vía seca compuesto, en términos generales, por un rascador de arrastre dispuesto a lo largo del conjunto de parrillas de combustión de la cámara, y un tornillo sinfín que permite extraer las cenizas del sistema. La entrada de biomasas a la cámara de combustión se realiza por medio de un alimentador automático por empujador formado por tres elementos: una tolva de recepción con clapeta, un recinto de acumulación de material y un empujador automático. La biomasa se descarga por gravedad desde el sistema de transporte a la tolva. De esta pasa al recinto de acumulación el cual incorpora un doble sistema controlador de nivel de carga de combustible para garantizar que la cámara trabaje siempre a plena carga. Este sistema está formado por un conjunto Emisor/Receptor de rayos infrarrojos y su correspondiente maniobra en el cuadro eléctrico. A continuación el empujador automático accionado un grupo hidráulico introduce la biomasa recibida en la cámara de combustión. Evacuación de cenizas en vía seca Instalado bajo el hogar de combustión, se sitúa un sistema de evacuación de cenizas en vía seca compuesto, en términos generales, por un rascador de arrastre dispuesto a lo largo del conjunto de parrillas de combustión de la cámara, y un tornillo sinfín que permite extraer las cenizas del sistema. Para el movimiento del rascador se dispone de un grupo hidráulico que permitirá regular y programar su funcionamiento. Este grupo hidráulico, que también accionará las parrillas de cámara, está dotado de los elementos necesarios para su correcto funcionamiento: motor, bomba, electroválvulas, válvula de seguridad, filtro, manómetro, etc. El circuito hidráulico está dotado de un presostato de escala regulable, montado a la salida de la bomba, de forma que si algún pistón encuentra un obstáculo que presente una resistencia superior a la marcada, invierte el ciclo, evitando los gripajes.

Cámara de combustión para biomasa de parrilla móvil realizada para un proyecto que al final no se llegó a realizar. Info técnica: Los hogares con cámara de combustión y parrilla Movilterm diseñados y fabricados por INNERGY, están preparados para trabajar con una amplia gama de combustibles y proporcionar una eficiencia excepcional en la combustión de los materiales y residuos más diversos. La cámara Movilterm es una cámara prefabricada enteramente en nuestros talleres, enviándose al cliente lista para su montaje final. No precisa más que una adecuada base para su peso, y dispone de parrillas móviles y sistema automático de extracción de cenizas en vía seca. Cámara diseñada para la utilización de los más diversos combustibles: restos madereros, cortezas de árbol, astillas, virutas, todo tipo de desperdicios forestales, restos de poda, etc., así como cualquier residuo de madera, incluso aquellos cuya combustión pueda producir escorias, permitiendo granulometrías y humedades variadas. Para alimentar la caldera, dispondremos de un sistema empujador de introducción, cuyo accionamiento se realiza mediante un grupo hidráulico. Este sistema recibe el combustible de una cinta transportadora y lo introduce en la parrilla del hogar. La carga automática llega dosificada y uniformemente repartida a lo ancho de la parrilla de combustión. La cámara de combustión de construcción monoblock está formada por una estructura autoportante, construida enteramente en nuestros talleres y revestida exteriormente con chapas metálicas y en cuyo interior se ubican los elementos de la cámara propiamente dicha. En la zona de combustión se utilizarán ladrillos y hormigón refractario y cuñas con alto contenido de alúmina, debidamente separados de las paredes exteriores por ladrillos aislantes especiales esponjosos de baja densidad La parrilla Movilterm se acopla de modo independiente a la cámara de combustión. Nuestros equipos le permiten quemar separadamente o en conjunto distintos combustibles. La parrilla está compuesta por un fuerte bastidor metálico sobre el que se apoyan los perfiles de fundición que sustentan las parrillas, fabricadas en fundición al cromo y montadas de forma alternativa por filas, una fija y una móvil. El movimiento de las mismas se efectúa por un grupo hidráulico y pistones, siendo factible combustionar con la parrilla parada o con esta en movimiento, según características del combustible empleado. El número de movimientos que efectúa la parrilla es regulable y se ajusta a las características del combustible. El movimiento de la parrilla es controlado en función del poder calorífico requerido, lo que hace avanzar el combustible de forma apropiada al progreso natural de la combustión sobre toda la superficie de la parrilla, desde la alimentación hasta la evacuación final de las escorias y cenizas. La descarga automática de cenizas reduce las perturbaciones en el horno, proporcionando un mejor control de emisiones de la combustión.   Boca de carga automática – Alimentación por empujador La entrada de biomasas a la cámara de combustión se realiza por medio de un alimentador automático por empujador formado por tres elementos: una tolva de recepción con clapeta, un recinto de acumulación de material y un empujador automático. La biomasa se descarga por gravedad desde el sistema de transporte a la tolva. De esta pasa al recinto de acumulación el cual incorpora un doble sistema controlador de nivel de carga de combustible para garantizar que la cámara trabaje siempre a plena carga. Este sistema está formado por un conjunto Emisor/Receptor de rayos infrarrojos y su correspondiente maniobra en el cuadro eléctrico. A continuación, el empujador automático accionado un grupo hidráulico introduce la biomasa recibida en la cámara de combustión. Evacuación de cenizas en vía húmeda Un sistema de tolvas será el encargado de recoger las cenizas resultantes de la combustión de la biomasa. Estas cenizas se descargarán sobre un redler en vía humeda que depositará las cenizas en el depósito de recogida.