Linea control technology

Línea de corte longitudinal compacta compuesta por los siguientes elementos: - Desbobinador: (husillo, expansión y contracción hidráulica) Freno de regulación Diámetro del mandril: 380- / 400 mm y 508 mm - Cizalla longitudinal con guías laterales Introducción anterior a la cizalla de rodillos Guías de banda: manual Motor de 40 CV. - Carrete de corte: Sistema de bobinado sincronizado con la línea - Carrete no. 1 con cinta separadora: Expansión y contracción hidráulica Diámetro de la bobina: 380/400 mm y 500 mm Guía hidráulica de brazaletes Baldosa eyectora hidráulica - Carrete no. 2: Expansión y contracción mecánica Diámetro de la bobina: 150 mm con inserciones de 180 mm Separadores de guía de banda de fibra de vidrio Tensión de las bandas mediante freno - embrague - Soporte de descarga de tira giratorio (para carrete n. ° 1) - Equipo electrico: Mesa de control con todos los accionamientos y controles necesarios Equipo eléctrico de regulación de corriente continua para el control de un motor de 40 HP. - Herramientas: Cuchillas Neopreno con y sin núcleo Separadores de guía de banda de acero Separadores de fibra de vidrio Características de la máquina: - Material: aluminio y aleaciones - Espesor: 0,20 a 3,00 mm - Ancho máximo: 510 mm - Velocidad de línea: 40 m / min. Bobinas en el desbobinador - Diámetro interior: 400 mm (500 mm con suplementos) - Diámetro exterior máximo: 1200 mm - Peso máximo: 1.500 Kg Bobinas en carrete n. ° 1 - Diámetro interior: 400 mm (500 mm con suplementos) - Diámetro exterior máximo: 1200 mm - Peso máximo: 1.000 Kg - Ancho mínimo: 10 mm Bobinas en carrete n. ° 2 - Diámetro interior: 150 mm / 180 mm con suplementos - Diámetro exterior máximo: 800 mm - Peso máximo: 1.000 kg - Ancho mínimo: 10 mm Capacidad de corte a 510 mm de ancho para rotura = 20 kg / mm2 (196 MPa) Espesor de 0,30 mm = 20 cortes Espesor de 0,50 mm = 20 cortes Espesor de 1,00 mm = 15 cortes Espesor de 2,00 mm = 9 cortes Espesor de 3,00 mm = 5 cortes Mantenimiento preventivo: - Lubricación general: cada 15 días - Limpieza de filtros de motores y equipos eléctricos de corriente continua: cada 15 días - Limpieza a máquina: cada 30 días - Limpieza de filtros de aceite: cada 6 meses - Revisión del motor: anual - Revisión de electroválvulas hidráulicas: anual - Análisis de aceite central hidráulico: anual - Limpieza del depósito central hidráulico: cada cambio de aceite

Línea automática de rechapado/ enchapado TALLERES MARCH (para el prensado de tres tableros simultáneamente de 4 x 8 pies) Compuesta de: Vías de rodillos motorizados de alimentación de línea Mesa elevadora de entrada con rodillos motorizados Empujador de tableros para alimentación de encoladora Soplador limpiador, Encoladora, Batidora, Bomba de alimentación de cola Vía de discos, Tapete para formación de tableros y de entrada a prensa Prensa de platos macizos TALLERES MARCH- Mod. PFO 8014, número de serie 4/96-15, medidas platos 8000x1400mm con 2 bombas de recirculación de aceite y control del mismo con 2 válvulas de tres vías para obtener temperatura diferenciada de platos año de construcción 1.996. Cinta de transporte de salida prensa Vía de rodillos de entrada a desbarbadora longitudinal y alineamiento de tableros. Desbarbadora longitudinal. Dispositivo intercambiador a 90º. Desbarbadora transversal. Transfer de salida de desbarbadora, soplador limpiador y entrada a lijadora inferior Lijadora inferior de 1 grupo Transfer salida lijadora inferior y entrada a lijadora superior Lijadora superior de 2 grupos Mesa de rodillos salida lijadora con dispositivo de levantar el tablero para verlo por debajo, Mesa de descarga con rodillos motorizados, Empujador apilador Vías de rodillos motorizados de descarga de línea La prensa de esta linea viene equipada con 2 grupos de calentamiento, un grupo para el plato superior y otro para el inferior, la temperatura de los platos es independiente entre sí y se puede regular independientemente. INCLUYE: La Inspección y Revisión de la línea por Técnicos Especialistas, cambio de cualquier elemento que se haya detectado en mal estado y sea necesario reemplazar para el correcto funcionamiento de la línea Recauchutado y rectificado de los 4 rodillos de la encoladora Cambio de Folio Mylar Ajuste, puesta a punto y verificación del correcto funcionamiento de la línea antes de la entrega. Desmontaje y realización todos los preparativos necesarios para la carga en contenedores Carga en contenedores, materiales de trincaje y protección. Todos los trabajos mencionados realizados por técnicos especialistas de TALLERES MARCH, S.A.

Linea de calibradoras inferior/superior de 3 ejes por máquina + transfer. Maquinas revisadas, re-acondicionadas y lista para uso. Ancho útil de trabajo = 1350 mm. Alto útil de trabajo = 135 mm. Medida cintas abrasivas = 2150x1380 mm. Mesas largas de rodillos a la entrada y salida de la linea de lijadoras. Velocidad de avance tapetes con variador electrónico de 5 a 25 mt/mn. Los motores en todos los ejes con frenado electrónico de emergencia. En las 2 máquinas sistema LINDOMATIC de ajuste rápido de posicionamiento de la altura automático con selector de espesor de lijado de la pieza. Transfer móvil entre máquinas de largo = 1600 mm. Eje adicional a la salida de la lijadora superior con cepillos de lijado/pulido con oscilación y regulación en altura del eje. Lijadora calibradora inferior - SA-3312-1350 WWW: Cabezal 1º - rodillo de contacto de 280 mm. - en acero ranurado. Potencia motor = 30 HP - Velocidad de giro 22 mt/sg Cabezal 2º - rodillo de contacto de 280 mm. - en caucho ranurado - Shore 65º Potencia motor = 25 HP - Velocidad de giro 22 mt/sg Cabezal 3º - rodillos de contacto de 280 mm. en caucho ranurado - Shore 55º Potencia motor = 20 HP - Velocidad de giro 22 mt/sg Lijadora calibradora superior - SA3302-1350 WWS: Cabezal 1º - rodillo de contacto de 280 mm. - en acero ranurado. Potencia motor - 30 HP - Velocidad de giro 22 mt/sg Cabezal 2º - rodillo de cantacto de 280 mm. - en caucho ranurado - Shore 55º Potencia motor - 20 HP - Velocidad de giro 22mt/sg Cabezal 3º - rodillos con patín de fieltro - ajuste fino. Potencia motor - 15 HP - Velocidad de giro 16 mt/sg Selector de operación en el sistema de patín: Patín fijo subido - trabajo solo con cabezales. Patín bajado fijo - trabajan cabezales y patín fieltro acabado fino. Sistema QUASAR de subida/bajada del patín control electrónico: El patín baja al paso de la pieza y sube cuando termina de pasar controlado por por el QUASAR y equipado con luces de control que se iluminan cuando: 1º - luz verde - se ilumina cuando el tapete de avance está funcionado. 2º - luz roja - se ilumina cuando el sensor detecta la pieza en la banda. 3º - luz roja - se ilumina cuando el patín baja y toca la pieza y se apaga cuando el patín se eleva. Adicionales - incluidos en el precio: Carga de las máquinas en el transporte que el comprador habilite. Tomas conexión aspiración de residuos. Protectores eléctricos 380v magneto-térmicos y mangueras conexión.

Línea de producción de panqueques de cereales Repietro Series RP La prensa de galletas de la serie RP es capaz de transformar cereales, micro-pellets y mezclas de ambos en galletas suaves y sabrosas o bocadillos crujientes y saludables no fritos. Caracteristicas: La prensa de galletas serie RP está equipada con una unidad hidráulica para el movimiento del molde generando la presión necesaria para la expansión de los productos. La placa de carga de materia prima y la matriz central del molde se operan neumáticamente. Tanto los componentes hidráulicos como neumáticos montados en la máquina son de la más alta calidad (Bosch-Rexroth, SMC, Vesta). El molde para moldear galletas está construido de acero endurecido y recubierto con nitruro de titanio para brindar una vida útil prolongada y evitar que el producto se pegue. El molde, así como todas las partes en contacto con el producto, están construidas con materiales adecuados para la transformación de productos alimenticios que han sido certificados según Reg. CE 1935/2004. El calentamiento de los moldes (superior e inferior) se realiza con la resistencia de cartucho de alta densidad y la temperatura de los mismos se controla por separado con 2 controladores de temperatura OMRON. La gestión de la máquina se realiza mediante una interfaz PLC SIEMENS con un panel de control de pantalla táctil SIEMENS. Cada máquina está equipada con su propio panel PLC y panel de control. Desde este último, puede establecer todas las etapas de producción, guardar recetas y monitorear eventos a través de diagnósticos efectivos. Mezclador horizontal El mezclador horizontal de la serie MO se utiliza en la fase de preparación del producto que precede al proceso de producción de las tortas de cereales. Caracteristicas: La máquina se utiliza para mezclar cereales con agua para aumentar su humedad relativa. El mezclador horizontal de la serie MO garantiza una mezcla precisa y rápida de los productos gracias a su agitador de alta eficiencia. La máquina está construida íntegramente en acero inoxidable Aisi 304 que se puede personalizar según las necesidades del cliente y está equipada con sistemas de control y protección según normativa CE. En las plantas de producción de tortas de cereales, es posible conectar el mezclador a un sistema de transporte de disco mecánico para automatizar la carga de las tolvas de alimentación de la prensa. Alimentador automático El alimentador automático de cookies es capaz de recoger las cookies que vienen en cualquier orden desde las prensas de producción y enviarlas canalizadas lateralmente para su empaque. Caracteristicas: El alimentador automático de cookies consta de: • sistema de dosificación que brinda continuidad para buscar y canalizar las cookies en una sola fila • una serie de canales vibrantes que envía cookies de lado a porciones volumétricas • Dispensador volumétrico con ajuste de longitud variable para la preparación de galletas RANK para su envío a la empaquetadora. Dependiendo de su configuración, el cargador automático es capaz de recibir y manejar desde un mínimo de 6.000 hasta un máximo de 40.000 cookies / hora.

Línea automática para la producción de lavash armenia AL-90. La línea funciona de la siguiente manera: La masa se prepara en una sección de preparación de masa que consiste en: dosificador de harina; dosificador de agua con calentamiento; amasadora La masa madura se desplaza a la tolva de la máquina formadora, que forma una cinta continua de masa. Luego, la masa pasa por dos máquinas de laminación, donde el grosor de la cinta de la masa se calibra de 0,5 a 1,5 mm. El ancho de la cinta de la masa se puede ajustar de 250 a 400 mm. Los dispositivos especiales que rocían ambos lados de la cinta de masa con harina se equipan antes de enrollar las máquinas. Después de rodar hasta el espesor requerido, la cinta de masa entra en el horno de túnel, donde se hornea. La cinta de lavash cocida al horno se humedece de manera uniforme con un dispositivo especial y se transporta al transportador de estabilización, en cuyo extremo está el mecanismo de la cuchilla que corta la cinta de lavash en trozos de la longitud deseada (la longitud la instala el operador). Después de cortar las piezas de lavash, acceda al dispositivo de agrupación que forma automáticamente los grupos con un número predeterminado de piezas. Luego llegan a un transportador de tampón, donde la humedad del producto se alinea durante una hora. Se están realizando otros embalajes de grupos en bolsas de polipropileno o girando en rollos y envolviéndolos con una película en forma de "caramelo" grande con etiqueta de color autoadhesiva. A continuación, el grupo se empaqueta en cajas corrugadas. También hay una oportunidad única para torcer la colada en rollos de varios tamaños. Todo el proceso está automatizado desde la máquina formadora hasta el embalaje. Sensores especiales y elementos de control soportan todos sus ajustes (velocidad, temperatura, humedad, tamaño de lavash, etc.) La línea puede trabajar todo el día. En la línea AL-90 en contraste con el AL-60, puede hornear lavash no solo rectangular, sino también de forma ovalada o redonda. Capacidad, kg / h 90 ± 20 Número de empleados, personas / turno 3 Tiempo de cocción, seg. 25-40 La forma delavash rectangular, ovalada, redonda El espesor oflavash, mm 0,8-1,5 Potencia instalada, kW 75 Consumo de energía, kW 48 ± 20% Voltaje, V 3х380 Dimensiones totales, mm longitud 14500 anchura 4300 altura 2200 Peso, kg 3650

Línea de enderezamiento y corte Características generales Material a cortar: chapa laminada en frío, electrogalvanizada y prelacada. - Resistencia a la tracción: 400 N / mm2 máx. Anchos de banda: 200 a 1000 mm. Grosores de banda: 0,5 a 1,5 mm. Diámetro interno de las bobinas: 508 mm. (con suplementos: 610 mm) Diámetro exterior de las bobinas: máx.1650 mm. Peso de la bobina: máximo 15.000 kg Velocidad de corte: max 0/30 m / min Forma de trabajo: desenrollado, aplanado, foso de bucle, rodillos cíclicos, corte con guillotina estática, inspección y apilado sobre palets. Longitud de hoja: 300 a 6000 mm. Potencia instalada: aprox. 75 kW. Elementos que componen la línea 1.- Carro de carga • Carro tipo foso, con posibilidad de estación de bobinas. • Elevación por cilindro hidráulico. (si esta bien) 2.- Relájate • Mandril expansible hidráulico. • Rotación de mandril y frenado continuo mediante motorreductor de 10 kW. • Freno de estacionamiento por mordaza, neumático. • Centrado de bobinas mediante cilindro hidráulico. 3.- Aplanadora - Modelo AP-1001,5 / 23R-6HI • Rollos de trabajo de 23 Ø32 mm. • 21 rodillos intermedios Ø25 mm. • 5 filas de 13 contrarrodillos superiores • 5 filas de 15 contra-rodillos inferiores con ajuste por cilindros hidráulicos y volante. • Funcionamiento de todos los rodillos de trabajo mediante motor DC de 25 kW con freno de disco, neumático. • Elevador de puente superior, motorizado. Motores: 2 x 4 kW. • Inclinación manual del puente superior. • Lubricación centralizada 1,2 kW. 4.- Foso de compensación de velocidad • 2 cestas de rodillos en entrada y salida. • 2 mesas con elevador hidráulico. • Control de bucle por células. • Conjunto de guías laterales para salida del bucle. 5.- Rodillos de alimentación de guillotina cilíndrica • Juego de 2 rodillos de acero Ø150 mm. • Accionamiento en rotación por motor de 10 kW CC. • Acoplamientos especiales. • Presión del rodillo por cilindros neumáticos. • Receso de emergencia. 6.- Cizalla de guillotina estática • Corte embrague / freno neumático. • Cadencia: 150 cortes / minuto. • Potencia instalada: 3 kW. • Equipo de corte eléctrico, en máquina 7.- Mesa de inspección y recogida de recogida • Longitud: 5000 mm. • Potencia instalada: 2,2 kW. • Apilador elevable, con salida de paquetes en un lateral. • Ruta de rodillos de los paquetes de recogida • Rodillos de expulsión de hojas al apilador. Motorizado 2 kW 8.- Apilador - Tipo de caída • Longitud de apilado: máx. 6000 mm. • Placas laterales regulables en ancho mediante motorreductor de 2 kW para apilado manual. • Camino de rodillos para evacuación de paquetes, por gravedad. 9.- Equipo hidráulico • Unidad de potencia hidráulica de 4 kW. • Grupos de válvulas, al pie de cada máquina. 10.- Equipo eléctrico • 2 armarios eléctricos con todos los elementos de potencia y maniobra, en AC y DC. • 1 pupitre de mando general y uno parcial a la entrada de la línea.

Línea de producción y perfilado Hecho de: Desbobinador Aplanador Alimentador Prensa hidráulica de troquelado y perfilado Planta de energía hidráulica Caja de control

Linea de corte completa de 1500x2 mm, corte longitudinal y transversal Devanador incorporado, carro, slitting y control numérico. Capacidad de corte R=42 kg/mm2 Corte transversal 15/10 Corte longitudinal 3x15/10

Información clave de Rommelag 460: Número de moldes: 15 con 2 repuestos Número de cavidades: cada juego de moldes tiene 25 cavidades Tamaño del recipiente: configurado actualmente para 0,5 ml Capacidad: 25.000 por hora Mejorado / reacondicionado por Rommelag en 2016, incluido: nuevo sistema de control, sistema de llenado de purga de nitrógeno, nuevo sistema hidráulico y nuevos moldes Conjunto completo de manuales operativos, planos eléctricos y documentos. La línea completa consta de: Máquina Rommelag 460 BFS - Año 2006 actualizado / renovado 2016 Rommelag 924 Deflasher - Año 2006 Detector de fugas Bonfiglioli PK-VS - Año 2016 Etiquetadora de bloques de ampollas Neri SL200 - Año 2007 Envolvedora ULMA Atlanta Flow - Año 2016 Estuchadora Marchesini MA155 - Año 2007 La línea está en excelentes condiciones de funcionamiento y aún en su entorno de producción original. La línea viene completa con todos los manuales y documentación relacionados para cada una de las máquinas. La eliminación de la línea es responsabilidad del comprador.

MATERIAL A PROCESAR Material........... Acero decapado y laminado caliente. Ancho máximo banda........... 1350 mm. Espesores........... 1 á 6 mm. Peso máximo de bobina entrada........... 15 Tm. Peso máximo formato salida........... 3 Tm. CARACTERÍSTICAS OPERATIVAS. Velocidad de Línea.......... 0 - 15 m/min. Tolerancia de corte........... ±0.5 mm. ELEMENTOS DE PROCESO - Carro de carga motorizado con cuna de elevación hidráulica Año: 1990 Carga máxima: 15 Tm Marca: Bonak - Desenrollador de bobinas de doble cono con frenado neumático y rodillo de arrastre motorizado, 3 KW. Año: 1990 Marca: Bonak Peso máximo a soportar........... 15 Tm. Diámetro externo máximo........... 1.900 mm. Diámetro interno........... 508/850 mm. - Aplanadora Marca: Ungerer Ancho de tabla: 1535 mm Rodillos de trabajo: 17 x Ø70 mm Contrarodillos: 3 hileras arriba + 3 hileras debajo Potencia motor: 40 KW DC Sistema de alimentación cíclica a la guillotina. - Cizalla guillotina. Marca: Arrasate/Taci Año: 1978 Ancho máximo: 1500 mm Espesor máximo a cortar: 6 mm Embrague neumático Potencia instalada: 75 KW - Apilador hidráulico en elevación. Longitud máxima de formato: 3.000 mm Longitud mínima de formato: 300 mm Ancho máx formato: 1350 mm Ancho min formato: 150 mm - Equipo eléctrico con regulación de motores de C.C. a tiristores y control de automatismos mediante PLC. - Centrales hidráulica Vickers. - Equipo neumático, sobre máquina.

Dosificadora de pomadas en jeringas monodosis de 10 ml. - Alimentación automática de cilindros y émbolos. - Plato divisor de rotación intermitente. - Tolva de alimentación de producto, con agitador acoplado. - Descenso y elevación de la boquilla dentro de los cilindros. - Boquilla con mecanismo corta-hilo. - Sistema de extracción del aire, en la introducción y montaje de los émbolos. - Dispositivos de seguridad y control. - Producción: Hasta 3.000 Ud./Hora Venta según estado.

Descripción de la máquina y accesorios Árbitro. 16028 Fabricante: EREMA Modelo: RGA 100E SG Año: 1991 Producción: Material: PP Cinta transportadora: ancho incluido 0.9 m largo 4.8 m Aglomerador de 110 cms de diámetro, motor nuevo de 55 kW Nueva extrusora de motor de 75 kW con inversor Nuevo cañón de 100 mm con doble zona de desgasificación de Bernex Hew calentador, cajas de calentadores y ventiladores Filtro Kreyengorg, BKG HICON K-SWE / RS Doble paso 175 mm diam Control del panel táctil 2 bombas de desgasificación 2 Anillo Erema de agua peletizada con baño de acero vibro Tubos de soplador centrífugo y ciclón

MÁQUINA MASCARILLAS HIGIÉNICA-QUIRÚRGICA DE ALTA VELOCIDAD Producción: 140-160 uds / min Completamente automática Área: 3.500 x 2.500 x 2.000 mm. Superficie 8.25 metros cuadrados. - Seis pasos de alta velocidad una máquina de máscara de arrastre El sistema de dispositivo rectificador se refiere a la tecnología adoptada por el fabricante para mantener el lado del material limpio y consistente en el proceso de pulverización, laminado, corte o el otro enrollado; Principio del dispositivo rectificador: principio del sistema rectificador: luz infrarroja / onda ultrasónica / láser / luz visible es enviada por el sensor rectificador B para monitorear el funcionamiento del material de la bobina y enviar la señal al controlador A. El controlador digital por microcomputadora proporciona un control preciso de todas las funciones del sistema. Detalles frontales de los auriculares de alta velocidad: - Se utilizan dos motores paso a paso para el cable de terminal - Las tijeras son accionadas por dos servomotores de 400w; Se abandonan las tijeras neumáticas originales para solucionar el problema del corte continuo debido a la inestable presión del aire. - Se utilizan cuatro servomotores de 400w para controlar la sujeción del cable, dos a la izquierda y dos a la izquierda. - El tirante está controlado por dos servomotores de 400w, y los tirantes izquierdo y derecho están controlados por servomotores independientes.

Vendo punzonadora con tecnología tecnotransfer SR15, es una punzonadora de remo regida por un control numérico FANUC Mod. OP-C, con colocación automática de la hoja. El cambio de herramienta se realiza de forma automática y consta de 15 estaciones indexadas. La máquina tiene una falla que no restablece el índice, pero en el modo manual se mueven todas las partes de la máquina. Dimensiones de la hoja 2000x1000, hasta 8 mm.

Descripción del producto - Cámara de inspección de tuberías 30m con caja de control DVR Vida XL Este es un sistema de cámara de video profesional con una cámara impermeable, conectada con un cable de fibra de vidrio, utilizado para la inspección de tuberías de alcantarillado, así como la inspección de otras áreas de difícil acceso. Conectando la cámara al carrete de cable, puede alcanzar la profundidad o distancia deseada desenrollando el cable. El patín de rodillos adjunto protegerá la cámara de daños graves y la moverá suavemente. La imagen se mostrará en el monitor a color con el botón de menú/mando a distancia para ajustar la imagen y la vista. La cámara también tiene LED incorporados que hacen posible la inspección en completa oscuridad. También puede grabar video o sonido con la caja de control del DVR y transferir la imagen/video a su PC. El monitor de color brillante también tiene una visera para asegurar una mejor vista con menos reflejo. Esta unidad se puede transportar fácilmente en el estuche de transporte incluido. Especificaciones del monitor: Dimensiones pantalla: monitor a color de 7" Monitorear píxeles totales: 800 x 480 (H x V) Potencia de monitor: DC 12 V Modelo: 16: 9 Con parasol incorporado Temperatura de funcionamiento: -20 °C ~ + 60 °C Cargador de batería: Entrada: AC 110-240 V, salida: DC 12 V Pila recargable: li-ion Pila, 12 V Especificaciones de la cámara: Dimensiones cámara: 23 mm x 185 mm (ancho x largo) Material de la carcasa de la cámara: Acero inoxidable 304 Material de cristal de la cámara: Cristal de zafiro Dimensiones sensor: 1/3" CMOS Píxeles totales: HD 960 TVL Foco de la lente: 3,6 mm Ángulo de visión: 75° Luces LED cámara: 12 LED blancos Con conector dorado Corriente de la cámara: 100 MA Potencia alimentación de la cámara: DC 12 V Grado de protección de ingreso: IP68 (Impermeable) Temperatura de funcionamiento: -10 °C ~ + 50 °C Especificaciones de la caja de control de DVR: Potencia DVR: 12 V Corriente de funcionamiento DVR: 200 MA Medio de almacenamiento: Tarjeta SD (máx. 16G) Píxeles totales de DVR: 720 x 576 (H x V) Formato de película: AV Con captura de imágenes fijas y películas Rueda de cable Especificaciones: Dimensiones cable: 300 mm x 110 mm (diámetro x alto) Material del cable: Fibra de vidrio Longitud del cable: 30 m Diámetro del cable: 4,8 mm Color del cable: Amarillo La entrega incluye: 1 x Cámara 1 x Monitor LCD de 7" 1 x Cable de conexión 1 x Carrete de cable 1 x Mando a distancia 1 x Batería recargable 1 x Cargador de batería 1 x Caja de control DVR 1 x Estruche de aluminio 2 x Llaves 1 x Patín de ruedas Este producto no se puede enviar a Islas Baleares. Fabricante: VidaXL es una marca de venta en línea con presencia en Europa, Estados Unidos y Australia. Su catálogo de artículos para el hogar se cimenta en la premisa de precios bajos.