Tres maquinas

Compuesta por bastoneadora y egalizadora de marca: Reig. Cortadora y envolvedora de marca: Rose Forgrover y tunel de frio de tres pistas de marca: Reig.

Cosedora Rápida Modelo Conti Complett Trio Plus, tres máquinas en una, cambiando la guía se puede producir un trío de varios trabajos, pespunte simple de cadena, posibilidad de coser con el mismo hilo de la prenda además del hilo de coser normal., calidad comparable al overlock, campo de uso correspondiente a las máquinas de calibre tradicionales de calibre 7 a calibre 18, de 3 a 4 veces la producción de un overlock clásico, selección del programa de costura hasta 5 + 5 programas personalizados. En perfecto estado y funcionamiento.

Vendo maletín con tres máquinas, están sin usar,solo falta el taladro.

1 x Jensen Variant 2000, 3500 m de ancho de trabajo, alimentador de dos estaciones para esparcir / alimentar piezas grandes de alta calidad (fundas nórdicas, mantelería, sábanas, etc.) junto con la alimentación manual asistida por vacío de piezas pequeñas en tres carriles. Desde 2016 1 x planchadora Jensen EXPress de dos rollos x 3500 mm x 1200 mm calentada a gas. Planchadora de alta capacidad y calidad de 2016, ancho de trabajo de 3500 mm 1 x Plegadora universal Jensen, con hasta tres pliegues primarios automáticos y hasta tres pliegues cruzados automáticos con apilamiento. 3500 mm de ancho de trabajo, a partir de 2001 junto con 1 x Jensen SPL, tres carriles. Apilador en línea desde 2006. También incluye el sistema de recuperación de energía TBR Systems. Reutilización del calor del escape del quemador de gas para calentar agua para el proceso de lavado.

ESPECIFICACIONES ESTANDAR • Placa lapeadora dentada de hierro fundido 610 mm de diámetro exterior x 114 mm de diámetro interno / 24 ” SOBREDOSIS. x 4.5 ”de D.I. Vida útil de 16 mm / 0,6 " • Tres dentadas de hierro fundido anillos de acondicionamiento 286 mm O.D. X 248 mm de diámetro interno / 11.25 ”de diámetro exterior X 9,75 "D.I. Vida útil de 35 mm / 1,4 " • Tres placas de presión de hierro fundido. • Tres espacios en blanco de portapiezas. • Tres almohadillas de fieltro. • Muestra inicial de Lapmaster abrasivo. • Muestra inicial de Lapmaster vehículo. • Herramienta de elevación de placa de regazo. • Juego de llaves Allen. • Operación y mantenimiento manual

Estado actual en producción. El offset de pliegos digital modelo 46 Karat de KBA., combina la rapidez y la precisión de la exposición directa con la calidad del offset seco. Incorpora un cilindro impresor, con tres segmentos y sistemas de pinzas, sujeta cada pliego en un solo cierre de pinzas durante dos giros del cilindro para imprimir en cuatricromía. Cuenta con dos cabezales de exposición que permiten una exposición simultánea y con un registro exacto de las cuatro separaciones de color. En cada uno de los dos cilindros portacaucho hay dos mantillas convencionales. Los dos cilindros portaplanchas, cada uno dividido en dos segmentos, se pueden exponer a 18.000 rev/h tras desacoplarlos del sistema de entintado y del transporte de pliegos. El sistema de entintado convencional tiene un total de 15 rodillos, cuatro de ellos entintadores. Con el preajuste automático del perfil de los tornillos de tinta, se alcanza rápido la densidad de tinta predefinida. En situaciones difíciles se pueden reajustar tornillos concretos para obtener un mejor entintado. Las planchas de impresión están en una bobina en el cilindro portaplanchas. Las planchas se bobinan automáticamente por medio de un dispositivo en este cilindro. Las planchas usadas se rebobinan automáticamente en la bobina opuesta. El equipo de lavado de cilindros portaplanchas sirve para la limpieza de restos de la exposición. Trabaja en tres fases: una aspiración al vacío, un rodillo de vaivén que seca y una mantilla prehumedecida. La máquina dispone de un rendimiento máximo de 7.000 pliegos/h y cuenta con una resolución de 2.540 dpi. Utiliza planchas Presstek ProFire Media para offset seco y diferentes tintas especiales para offset seco junto con tintas de alta pigmentación Epple Druckfarben.

Horno de incineración de construcción cilíndrico-horizontal, prefabricado enteramente en nuestros talleres, no requiriendo su colocación ninguna obra de albañilería (actualmente en stock). Incorpora compuerta para alimentación manual, y puerta de registro y limpieza para cenizas y escorias. Esencialmente la cámara consta de tres cuerpos concéntricos: - El cuerpo interno está construido con hormigón refractario con un alto contenido en alúmina, al igual que la solera de la cámara, donde se produce la combustión. - El cuerpo central es una cámara hueca por donde se canaliza el aire inyectado de combustión: primario, secundario y terciario. Esto permite realizar las funciones de refrigerar la parte externa del cuerpo interior, precalentar el aire y actuar como aislante. - El cuerpo externo está formado por una manta de fibra de vidrio, que actúa como aislante térmico, cubierta por una chapa metálica conformada de embellecimiento. Un conjunto de toberas permite la distribución del aire primario, secundario y terciario por todo el contorno del hogar: El aire primario se introduce una vez precalentado, produciendo un efecto refrigerante y adquiriendo una velocidad y distribución idónea para mezclarse íntimamente con los gases de destilación de los combustibles, lo que favorece la perfecta combustión inicial. En una segunda etapa, se inyecta aire secundario por toberas distribuidas a distintos niveles. Tanto la inclinación como la velocidad de salida del aire ha sido estudiada para crear un régimen turbulento que garantice una mezcla homogénea de los gases de combustión con el oxígeno que aporta el aire caliente introducido, y garantizando un tiempo de permanencia de la mezcla para la perfecta combustión. El aire terciario se distribuye a través de las correspondientes toberas por la parte alta de la cámara post-combustión y su objetivo es centrifugar los gases, reteniendo las partículas sólidas y dándoles más tiempo de permanencia para su combustión total. Cámara post-combustión ubicada a la salida de gases del horno. En esta cámara se realiza la depuración térmica, completándose la descomposición de los gases procedentes del incinerador y la eliminación de olores. Su construcción es cilíndrica con tres cuerpos concéntricos: - El cuerpo interno está construido con hormigón refractario con un alto contenido en alúmina. - El cuerpo central es una cámara hueca por donde se canaliza el aire terciario de combustión. Esto permite realizar las funciones de refrigerar la parte externa del cuerpo interior, precalentar el aire y actuar como aislante. Unas toberas situadas en su parte alta nos inyectan este aire a distintos niveles para retener las partículas aumentando su tiempo de permanencia y aportando el oxígeno necesario para completar la combustión. - El cuerpo externo está formado por una manta de fibra de vidrio, que actúa como aislante térmico, cubierta por una chapa metálica conformada de embellecimiento

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: - Número de estaciones: 47. - Doble alimentación, carga forzada. - Máximo diámetro de comprimido: 13 mm. - Capacidad de carga caja matriz: De 0 a 25 mm. - Presión graduable hasta: 10 TN - Motor Hp: 6,0. - Producción: 27.600 - 330.000. Comprimidos/hora. Con monopunzones. - Peso Kp: 2.300. La máquina dispone de: - 47 Porta punzones superiores. - 47 Porta punzones inferiores. - Juego completo de matrices de diámetro 8 mm. - Formato compuestos de las puntas de compresión superiores (biseladas, grabadas, con ranura de bipartición) y las correspondientes puntas de compresión inferiores (biseladas y grabadas) Todas de diámetro 8 mm. La máquina dispone de dos velocidades regulables de forma automática. La velocidad de trabajo la determinará el comportamiento del material en máquina. VELOCIDAD LENTA: Graduable de forma progresiva de un mínimo de 9,3 R.p.m. hasta un máximo de 15,8 r.p.m Lo que da un rendimiento para monopunzones de 52.452 hasta 89.112 comprimidos hora Para un punzón múltiple con tres nódulos de compresión de Ø 5 mm la producción variará de 157.356 hasta 267.336 comprimidos/hora VELOCIDAD RÁPIDA Graduable de forma progresiva de un mínimo de 18,6 R.p.m. hasta un máximo de 31,8 R.p.m Lo que da un rendimiento para monopunzones de 104.904 hasta 179.352 comprimidos/hora Para un punzón múltiple con tres nódulos de compresión de Ø 5 mm la producción variará de 314.712 hasta 538.056 Comprimidos/hora Venta según estado

CENTRO DE MECANIZADO TRES EJES BIESSE ROVER A 3.30 Características técnicas: -Año de matriculación.-2.007 -Campo de trabajo en “X”.-3.060, mm. -Campo de trabajo en “Y”.-1.260, mm. -Campo de trabajo en “Z”.-150, mm. -Fresador vertical, tres ejes con una potencia de 12 Kw. -Espacio para el cambio de herramientas.-10 -Sistema de usillo para el cambio de herramientas.-ISO-30. -Grupo de taladros en sentido vertical, “X”-“Y”.-14. -Grupo de taladros en sentido horizontal, “X”-“Y”.-4+2. -Agregado de cajas de cerradura, en el agregado de cambio. -Mesa de la maquina.-Mesa de consola-barras y ventosas(Barras 6 x 3 ventosas por barra). -Software.-BIESSE BIESSE WORKS. -Control de la maquina.-BIESSE XP-600. -Biesse ATS. -Biesse BH 17L -Lubricación central automática. -Terminal de mano. -Revoluciones por minuto.-24.000. -Soporte par. -Agregado de sierra en dirección “X”. -Bomba de vacio de 90, m3/h. -Sistema de seguridad.-Alfombrillas de pisada. -Interfaz de DXF -Normativa CE. -Espacio para su ubicación.-5.085 x 3.750 x 2.000, mm. ESTADO DE LA MAQUINA MUY BUENO-ENTREGA INMEDIATA

Flow pack ULMA ATLANTA Descripción La máquina se suma a las características de robustez, facilidad de uso y fiabilidad de las máquinas ULMA, una gran versatilidad en los cambios de formato y un diseño ergonómico que facilita la limpieza e higiene de la máquina, así como la posibilidad de incorporar una amplia variedad de automáticos y semiautomáticos. alimentadores automáticos. Estos aspectos hacen de ATLANTA el modelo de enfardadora capaz de satisfacer las necesidades de clientes con producciones medias y altas, o en instalaciones donde sea necesaria la incorporación de una enfardadora en una línea de envasado automático. Construcción de placa vertical para máxima higiene y limpieza de la máquina. Facilidad de acceso a elementos mecánicos y eléctricos para mantenimiento. Sentido del trabajo de izquierda a derecha. Mordazas giratorias para soldadura transversal con limitador de fuerza electrónico. Tres pares de rodillos de soldadura y arrastre longitudinal del film. Portacarretes autocentrante con freno basculante. Carro de alimentación de 2 m de largo. Molde de modelado extensible. Configuración de parámetros (longitud de formato, posición de la hoja,...) desde la pantalla táctil. Pantalla táctil monocromática de 5 "para la configuración de parámetros de la máquina, diagnósticos e información sobre el estado de la máquina. Memorización de parámetros hasta 99 productos. Diferentes tipos y longitudes de carros de alimentación. Diferentes sistemas de alimentación automática. Función "Sin producto-Sin bolsa". Función de "Seguridad de producto extraviado - Bolsa doble". Fotocélula para centrar film impreso. Portabobinas doble autocentrante. Cambio de bobina automático. Máquina de versión izquierda. Versión inoxidable para ambientes húmedos. Versión SP para poliolefinas retráctiles. Versión DC con pinza tipo "D Cam" para películas laminadas. Características Modelo: ATLANTA Ancho: 1250 mm Altura: 1550 mm Grande: 4500 mm

Flowpack en acero inoxidable completamente de TALLERES MAYMA Descripción Las máquinas flow pack deben su nombre a como se desarrolla el proceso de empaque del producto: la máquina crea un tubo de plástico partiendo de una lámina flexible y el producto lo atraviesa hasta alcanzar una mordaza que delimitara el principio y el final del paquete. El concepto de funcionamiento de la máquina flow pack es bastante simple.1. Versión inoxidable. 2. Construcción en placa vertical para la máxima higiene y limpieza de la máquina. 3. Accesibilidad a mecanismos por la parte trasera. 4. Sentido de trabajo de derecha a izquierda. 5. Mordazas rotativas de soldadura transversal. 6. Tres pares de rodillos de arrastre longitudinal, soldadura y plegado del film con sistema de regulación de altura. 7. Portabobinas autocentrante con freno. 8. Carro de alimentación de 2.3 m de longitud. 9. Túnel formador universal. 10. Ajuste de parámetros (longitud de formato, velocidad...). 12. Célula fotoeléctrica para el centraje de la impresión. 13. Lubricación centralizada. Características Modelo: Cibeles Ancho: 700 mm Alto: 1600 mm Largo: 4000 mm

Emblistadora marca GAMMA Modelo CARPI Emblistadora de formación de placa plana y sellado por rodillo Marcador de lotes Tres blisters por placa de tamaño 40 mm x 120 mm Año 1986 Modelo B/2 CARPI Tensión 380 KW 20 Hz 50

Batidora para pastelería de 60 litros de capacidad en el perol. Es nueva, sin estrenar y va equipada con dos peroles de 60 litros cada uno y sus tres accesorios: batidor, pala y gancho. Tiene un regulador de velocidad electrónico con el que se puede regular la velocidad tanto como se quiera, desde casi parada hasta su máxima velocidad. También tiene un temporizador que una vez programado, para la máquina cuando llega al final del batido. Como digo y se ve en las fotos la máquina es nueva a estrenar, funciona a 380 voltios trifásica, tiene un año de garantía y cumple todos los requisitos de seguridad.

Máquina de corte Wohlenberg 76 SPM de fabricación alemana En muy buenas condiciones, en perfecto funcionamiento, totalmente inspeccionado y preparado para ingenieros. Barrera de vigas de seguridad Mesa de aire Programas en pleno funcionamiento 76 cm de ancho de corte Tres palas (una de ellas una hoja de widia para material duro)

CNC TNC 640 Heidenhain Diámetro de la mesa 800mm Recorridos X 800 mm Y 900 mm Z 620 mm Herramientas ATC 64 Enfriamiento interno Cabeza 12,000 rpm ISO 40 transmisión directa Estructura tipo grantry Eje A ± 120º Sonda Heidenhain TS 740 piezas + bola RTCP + cinemática Sistema de enfriamiento del cabezal Reglas ópticas en los tres ejes X / Y / Z Sistema de estabilización térmica Servomotor doble sincronizado del eje "Y" Doble par motor eje "A" Husillos refrigerados

Depósito de almacenaje LABOTRADE de 500L, fabricado en acero inox. Media tapa fija y media abatible. Depósito soportado por tres patas equipas con ruedas. Dimensiones (mm): 980 x 980 base x 1730 alto Interior pulido espejo

Depósito de almacenaje LABOTRADE de 500L, fabricado en acero inox. Media tapa fija y media abatible. Depósito soportado por tres patas equipas con ruedas. Dimensiones (mm): 980 x 980 base x 1730 alto Válvula de salida. Interior pulido espejo Venta según estado

Flopack maquina al vacío saca tres piezas laterales por carrete doble. Modelo: MCK 350, Motor 2005, Potencia 0.5 Kw, Tension 220/380, Fecha de fabricación 29-7-83, Formato de paquete son 800 x 200 mm.

AMUTIO Mod. HB500 TORNO Distancia entre centros 500 mm Altura entre centros 200 mm Columpio sobre cama: 500 mm. Sobre columpio: 460 mm. Sobre columpio transversal del sillín: 220 mm. Diámetro interior del eje de la cabeza 40,5 mm. Diámetro transversal del sillín mm Couse transversal mm Potencia del motor: 12’5 Cv. 18 velocidades en la cabeza del eje principal Rango de velocidades del husillo 40 - 3.200 rpm Mandril automático de tres mordazas con diámetro 240 mm. Depósito de afeitado y taladrina con bomba Torreta de cambio rápido. Barra de roscado. Dimensiones de la máquina: 2.150 x 1.300 x 1300 mm. Aprox. peso 1.750 kg

Torno refrentado GORNATI LEGOOR 800 x 5000 Altura de los centros: 800 mm. Distancia entre centros: 5.000 mm. Max. Ø sobre sillín: 1.190 mm. Max. Ø sobre cama: 1.630 mm. Ø husillo: 120 mm. Ancho de la cama: 1.000 mm. Max. peso en centros: 12 Toneladas. Potencia del husillo: 12 Kw. Velocidades del husillo: 4 ÷ 242 Rpm. Punta del contrapunto: 180 mm. Nivel de punta del contrapunto: 350 mm. Peso total: 22 toneladas. Año 1.985 Completo con: - Mesa de cuatro mordazas ø 1.000 mm. - Plato autocentrante de tres mordazas ø 1.000 mm. - D.R.O - 3 ejes - N. 1 descanso fijo cerrado.

Máquina automática de soldadura lateral para films retráctiles como no retráctiles. Nivel de prestaciones medio-alto. Las envolvedoras automáticas de soldadura lateral serie SC están diseñadas para envasar todo tipo de productos y de cualquier longitud, tanto en films retractiles como no retractiles, obteniéndose producciones de hasta 85 ciclos/min. Máquina muy versátil, la sencillez de sus regulaciones permite una rápida adaptación a los diferentes productos a envolver. Los paquetes con soldadura lateral evitan las costuras en la parte superior e inferior, consiguiéndose un producto bien visible ya sea con o sin retracción. La SC 200 ha sido especialmente concebida para realizar altas producciones incluso con frecuentes cambios de formato, por lo que incorpora sistemas en los que todos los cambios se realizan de manera fácil y rápida, sin necesidad de herramientas. El sistema de control mediante PC industrial incorpora un sistema de comunicación ágil y sencillo a través de una pantalla táctil que nos informa constantemente de la situación de la máquina y de los parámetros de control. EQUIPAMIENTO BASICO • Alimentación automática en línea mediante cinta, con separación y alineación de producto mediante regulación manual del ancho de banda. • Portabobinas motorizado a 90º y media altura, con sistema de perforación mecánica ajustable y detección de fin de film. Fácil colocación de bobina. • Cinta de entrada escamoteable para facilitar el cambio e inserción del film. • Altura de triangulo formador regulable automáticamente desde pantalla. • Fotocélulas horizontal y vertical de detección de productos. • Soldadura y corte transversal de film mediante mordaza caliente de fácil sustitución con regulador de temperatura. • Soldadura longitudinal mediante rodillos calefactores con regulador de temperatura. • Desplazamiento lateral del soldador longitudinal para productos altos (Opc. Mod. SC 200 / 500). • Soldadura transversal con accionamiento neumático de tres posiciones (Mod. SC 200 / 500), y mediante servo motor en cualquier posición (Mod. HARVARD SC 200S / 500S). • Ajuste de apertura y cierre de mordaza transversal motorizado desde pantalla, con seguridad contra atrapamiento. • Minimización de las variaciones de temperatura en la mordaza transversal y longitudinal mediante relés de estado sólido. • Ajuste motorizado en altura del centro de soldadura. (Opc. Mod. SC 200 / 500). • Cierre de cintas para facilitar el paso entre bandas de productos pequeños (Opc. Mod. SC 200 / 500). • Recogedor automático de sobrante de film de fácil acceso, con distribuidor mecánico y detector rotura de film. • Maniobra de control y ajuste de funciones y parámetros mediante PC industrial. • Pantalla táctil de fácil manejo. • Hasta 100 memorias para diferentes formatos de producto. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS • Bastidor robusto construido en tubo de acero laminado pintado. • Patas regulables en altura y ruedas para ubicación y transporte. • Sentido de máquina de derecha a izquierdas. • Fácil integración en las líneas de producción existentes. • Accesibilidad a todos los elementos. • Armario eléctrico ventilado. • Diagnosis de funcionamiento. • Visualización de parámetros y mensajes. • Protecciones y sistemas de seguridad según normas CE. DISPOSITIVOS OPCIONALES • Ajuste automático de formato. • Regulación motorizada del ancho de banda de entrada. • Barra de soldadura transversal y soldador longitudinal para PE. • Sistema de detección de productos irregulares con cinta de entrada partida. • Plegador de film de lámina a semitubo. • Apertura de film por aire. • Velocidad independiente del soldador longitudinal y de la cinta de salida. • Perforación neumática del film. • Perforación en caliente del film. • Precorte de film para fácil apertura. • Acompañador superior de producto. • Ampliación cinta de entrada 500mm para facilitar la alimentación de productos. • Solape para cambio rápido de bobinas. • Doble portabobinas. • Detección fin de film inminente. • Sistema de centrado de impresión. • Codificador. • Alarma luminosa y sonora mediante baliza tricolor. • Encendido y apagado automático de la máquina. • Maquina inversa: de izquierda a derecha. • Versión inoxidable. • Diferentes elementos de entrada y salida (alimentadores, empujadores, rampa, cintas etc.). • Modem para telediagnostico de fallos.

Sierra múltiple Ogam totalmente restaurada Dato de interés: entrega inmediata Maquina nacional Maquina para la madera Con el precio entra el “transporte, montaje, cursillo de aprendizaje + garantía de seis meses”. Nota: la maquina se da totalmente repasada, limpia y apta para entregar Características técnicas: -Año de matriculación.-2.001. -Potencia.-40 Hp. -Altura de corte.-150, mm. -Máxima precisión de trabajo con el tapiz de hierro totalmente nuevo(sin estrenar). -Grupo de presión con tres rodillos y prensor de madera. -Máxima duración de los disc os con ausencia de vibraciones de la maquina. -Máxima seguridad del operario gracias a las protecciones para asegurar cualquier accidente. -Accesibilidad para la limpieza de la maquina gracias a sus portales independientes y móviles. DATOS TECNICOS ESPECIFICOS -Altura de corte máximo en mm.-150. -Distancia mínima de la primera a la última sierra en mm.-280. -Ancho del tapiz máximo en mm.-280. -Largo mínimo de corte en mm.-500. -Diámetro máximo de la sierra en mm.-600. -Diámetro árbol porta-sierras en mm.-70. -Velocidad de avance de 5 a 38 m/min. -Distancia de columna al centro del tapiz en mm.-360. -Medida exterior tomo de aspiración en mm.-160-350. -Dimensiones de la máquina.-Altura.-1.400 mm x 1.950 de largo x 1.450 de ancho. -Peso de la máquina.-1.750, kg. -Normativa CE. -La máquina está totalmente restaurada con la cadena nueva

Centrifuga de cesta de eje vertical con descarga por arriba con bolsa montada sobre tres pies (con tirantes, rótulas y muelles de compresión) reacondicionada. Modelo SC 85 KSA fabricado por ROUSSELET ROBATEL. Características generales: Fabricante ROUSSELET ROBATEL Modelo SC 85 KSA Tipo Centrifuga de cesta de eje vertical con descarga por arriba con bolsa Material Acero inoxidable Altura total (tapa abierta): 2.200 mm Altura total (tapa cerrada): 1.400 mm Zocalo: Tirante a tirante (exterior): 1.300 mm Saliente motor: 475 mm Características técnicas: Diámetro cesta 850 mm Altura cesta 440 mm (ESPALDA: 150 mm)

Casemaker DISTECNO 2000 Alimentador de borde de ataque por correas. Impresión inferior de tres unidades de impresión. Slotter. RDC. Aplicador de pegamento Container Technics. Carpeta, Contra-eyector. Conjunto motorizado. Max. ancho: 2.000 mm. Máquina muy sofisticada y de alta producción. Se puede inspeccionar en producción en España.

CENTRIFUGA COMTEIFA SC-85 DE SEGUNDA MANO Descripción del producto Centrifuga de cesta de eje vertical con descarga por arriba con bolsa montada sobre tres pies (con tirantes, rótulas y muelles de compresión) reacondicionada. Modelo SC-85 fabricado por ROUSSELET ROBATEL y reacondicionada por COMTEIFA en el 2006. Características generales: Fabricante COMTEIFA Modelo SC 85 Tipo Centrifuga de cesta de eje vertical con descarga por arriba con bolsa Material Acero inoxidable Características técnicas: Diámetro cesta 800 mm Carga máxima admisible 125 kg Velocidad máxima 1.200 rpm Motor 7.5 kW

Este torno convencional de 2,5 m usado cuenta con las siguientes características técnicas: Distancia entre puntos: 2550 mm Altura de puntos: 285 mm Agujero del husillo: 155 mm Volteo sobre bancada: 570 mm Dos platos de 350 mm con tres garras Velocidades: 12 (18 - 725 r.p.m) Torreta de cambio rápido

Máquina para cortar roscos, / roscones de navidad, bizcochos, roscas de pan, panes redondos, etc. La máquina es nueva y se puede usar con 1, 2 o hasta 3 SIERRAS a la misma vez, para sacar hasta tres discos o planchas de un bizcocho. El ancho de paso es de 40 centímetros y lleva una cinta superior regulable que también se mueve, para que cuando pase el producto a cortar, fijarlo bien para que todo el corte sea correcto. La altura de paso es de hasta 9 centímetros y la velocidad de las cintas es regulable mediante el regulador electrónico que lleva en el cuadro de control. El uso de esta maquina es muy versátil, pero es especial para cortar y abrir roscones de navidad de forma rápida, en linea, sin usar cuchillos y sin esfuerzo alguno. La bancada esta compuesta por cuatro patas con ruedas incluidas para poder mover la maquina, que ocupa muy poco espacio. Puedo enviar un vídeo donde se ve funcionando y cortando bizcochos redondos.

Cámara de combustión para biomasa de parrilla móvil realizada para un proyecto que al final no se llegó a realizar. Info técnica: Los hogares con cámara de combustión y parrilla Movilterm diseñados y fabricados por INNERGY, están preparados para trabajar con una amplia gama de combustibles y proporcionar una eficiencia excepcional en la combustión de los materiales y residuos más diversos. La cámara Movilterm es una cámara prefabricada enteramente en nuestros talleres, enviándose al cliente lista para su montaje final. No precisa más que una adecuada base para su peso, y dispone de parrillas móviles y sistema automático de extracción de cenizas en vía seca. Cámara diseñada para la utilización de los más diversos combustibles: restos madereros, cortezas de árbol, astillas, virutas, todo tipo de desperdicios forestales, restos de poda, etc., así como cualquier residuo de madera, incluso aquellos cuya combustión pueda producir escorias, permitiendo granulometrías y humedades variadas. Para alimentar la caldera, dispondremos de un sistema empujador de introducción, cuyo accionamiento se realiza mediante un grupo hidráulico. Este sistema recibe el combustible de una cinta transportadora y lo introduce en la parrilla del hogar. La carga automática llega dosificada y uniformemente repartida a lo ancho de la parrilla de combustión. La cámara de combustión de construcción monoblock está formada por una estructura autoportante, construida enteramente en nuestros talleres y revestida exteriormente con chapas metálicas y en cuyo interior se ubican los elementos de la cámara propiamente dicha. En la zona de combustión se utilizarán ladrillos y hormigón refractario y cuñas con alto contenido de alúmina, debidamente separados de las paredes exteriores por ladrillos aislantes especiales esponjosos de baja densidad La parrilla Movilterm se acopla de modo independiente a la cámara de combustión. Nuestros equipos le permiten quemar separadamente o en conjunto distintos combustibles. La parrilla está compuesta por un fuerte bastidor metálico sobre el que se apoyan los perfiles de fundición que sustentan las parrillas, fabricadas en fundición al cromo y montadas de forma alternativa por filas, una fija y una móvil. El movimiento de las mismas se efectúa por un grupo hidráulico y pistones, siendo factible combustionar con la parrilla parada o con esta en movimiento, según características del combustible empleado. El número de movimientos que efectúa la parrilla es regulable y se ajusta a las características del combustible. El movimiento de la parrilla es controlado en función del poder calorífico requerido, lo que hace avanzar el combustible de forma apropiada al progreso natural de la combustión sobre toda la superficie de la parrilla, desde la alimentación hasta la evacuación final de las escorias y cenizas. La descarga automática de cenizas reduce las perturbaciones en el horno, proporcionando un mejor control de emisiones de la combustión.   Boca de carga automática – Alimentación por empujador La entrada de biomasas a la cámara de combustión se realiza por medio de un alimentador automático por empujador formado por tres elementos: una tolva de recepción con clapeta, un recinto de acumulación de material y un empujador automático. La biomasa se descarga por gravedad desde el sistema de transporte a la tolva. De esta pasa al recinto de acumulación el cual incorpora un doble sistema controlador de nivel de carga de combustible para garantizar que la cámara trabaje siempre a plena carga. Este sistema está formado por un conjunto Emisor/Receptor de rayos infrarrojos y su correspondiente maniobra en el cuadro eléctrico. A continuación, el empujador automático accionado un grupo hidráulico introduce la biomasa recibida en la cámara de combustión. Evacuación de cenizas en vía húmeda Un sistema de tolvas será el encargado de recoger las cenizas resultantes de la combustión de la biomasa. Estas cenizas se descargarán sobre un redler en vía humeda que depositará las cenizas en el depósito de recogida.

Este torno convencional de 3 metros usado cuenta con las siguientes características técnicas:   Distancia entre puntos: 3.000 mm. Altura de puntos: 460 mm. Volteo sobre bancada: 920 mm. Agujero del husillo: 85 mm. Plato de tres garras de 385 mm Luneta fija

Este torno convencional de 1,5 m usado cuenta con las siguientes características técnicas: Volteo sobre bandada: 640 mm Longitud entre puntos: 1500 mm Diámetro sobre carro: 400 mm Diámetro de la caña: 50 mm Longitud del escote: 350 mm Diámetro sin escote: 900 mm Caja de velocidades: 12. desde 14 a 1310 Plato de tres garras de 320 mm