Tres maquinas deportes

Compuesta por bastoneadora y egalizadora de marca: Reig. Cortadora y envolvedora de marca: Rose Forgrover y tunel de frio de tres pistas de marca: Reig.

Cosedora Rápida Modelo Conti Complett Trio Plus, tres máquinas en una, cambiando la guía se puede producir un trío de varios trabajos, pespunte simple de cadena, posibilidad de coser con el mismo hilo de la prenda además del hilo de coser normal., calidad comparable al overlock, campo de uso correspondiente a las máquinas de calibre tradicionales de calibre 7 a calibre 18, de 3 a 4 veces la producción de un overlock clásico, selección del programa de costura hasta 5 + 5 programas personalizados. En perfecto estado y funcionamiento.

Vendo maletín con tres máquinas, están sin usar,solo falta el taladro.

1 x Jensen Variant 2000, 3500 m de ancho de trabajo, alimentador de dos estaciones para esparcir / alimentar piezas grandes de alta calidad (fundas nórdicas, mantelería, sábanas, etc.) junto con la alimentación manual asistida por vacío de piezas pequeñas en tres carriles. Desde 2016 1 x planchadora Jensen EXPress de dos rollos x 3500 mm x 1200 mm calentada a gas. Planchadora de alta capacidad y calidad de 2016, ancho de trabajo de 3500 mm 1 x Plegadora universal Jensen, con hasta tres pliegues primarios automáticos y hasta tres pliegues cruzados automáticos con apilamiento. 3500 mm de ancho de trabajo, a partir de 2001 junto con 1 x Jensen SPL, tres carriles. Apilador en línea desde 2006. También incluye el sistema de recuperación de energía TBR Systems. Reutilización del calor del escape del quemador de gas para calentar agua para el proceso de lavado.

ESPECIFICACIONES ESTANDAR • Placa lapeadora dentada de hierro fundido 610 mm de diámetro exterior x 114 mm de diámetro interno / 24 ” SOBREDOSIS. x 4.5 ”de D.I. Vida útil de 16 mm / 0,6 " • Tres dentadas de hierro fundido anillos de acondicionamiento 286 mm O.D. X 248 mm de diámetro interno / 11.25 ”de diámetro exterior X 9,75 "D.I. Vida útil de 35 mm / 1,4 " • Tres placas de presión de hierro fundido. • Tres espacios en blanco de portapiezas. • Tres almohadillas de fieltro. • Muestra inicial de Lapmaster abrasivo. • Muestra inicial de Lapmaster vehículo. • Herramienta de elevación de placa de regazo. • Juego de llaves Allen. • Operación y mantenimiento manual

Estado actual en producción. El offset de pliegos digital modelo 46 Karat de KBA., combina la rapidez y la precisión de la exposición directa con la calidad del offset seco. Incorpora un cilindro impresor, con tres segmentos y sistemas de pinzas, sujeta cada pliego en un solo cierre de pinzas durante dos giros del cilindro para imprimir en cuatricromía. Cuenta con dos cabezales de exposición que permiten una exposición simultánea y con un registro exacto de las cuatro separaciones de color. En cada uno de los dos cilindros portacaucho hay dos mantillas convencionales. Los dos cilindros portaplanchas, cada uno dividido en dos segmentos, se pueden exponer a 18.000 rev/h tras desacoplarlos del sistema de entintado y del transporte de pliegos. El sistema de entintado convencional tiene un total de 15 rodillos, cuatro de ellos entintadores. Con el preajuste automático del perfil de los tornillos de tinta, se alcanza rápido la densidad de tinta predefinida. En situaciones difíciles se pueden reajustar tornillos concretos para obtener un mejor entintado. Las planchas de impresión están en una bobina en el cilindro portaplanchas. Las planchas se bobinan automáticamente por medio de un dispositivo en este cilindro. Las planchas usadas se rebobinan automáticamente en la bobina opuesta. El equipo de lavado de cilindros portaplanchas sirve para la limpieza de restos de la exposición. Trabaja en tres fases: una aspiración al vacío, un rodillo de vaivén que seca y una mantilla prehumedecida. La máquina dispone de un rendimiento máximo de 7.000 pliegos/h y cuenta con una resolución de 2.540 dpi. Utiliza planchas Presstek ProFire Media para offset seco y diferentes tintas especiales para offset seco junto con tintas de alta pigmentación Epple Druckfarben.

Horno de incineración de construcción cilíndrico-horizontal, prefabricado enteramente en nuestros talleres, no requiriendo su colocación ninguna obra de albañilería (actualmente en stock). Incorpora compuerta para alimentación manual, y puerta de registro y limpieza para cenizas y escorias. Esencialmente la cámara consta de tres cuerpos concéntricos: - El cuerpo interno está construido con hormigón refractario con un alto contenido en alúmina, al igual que la solera de la cámara, donde se produce la combustión. - El cuerpo central es una cámara hueca por donde se canaliza el aire inyectado de combustión: primario, secundario y terciario. Esto permite realizar las funciones de refrigerar la parte externa del cuerpo interior, precalentar el aire y actuar como aislante. - El cuerpo externo está formado por una manta de fibra de vidrio, que actúa como aislante térmico, cubierta por una chapa metálica conformada de embellecimiento. Un conjunto de toberas permite la distribución del aire primario, secundario y terciario por todo el contorno del hogar: El aire primario se introduce una vez precalentado, produciendo un efecto refrigerante y adquiriendo una velocidad y distribución idónea para mezclarse íntimamente con los gases de destilación de los combustibles, lo que favorece la perfecta combustión inicial. En una segunda etapa, se inyecta aire secundario por toberas distribuidas a distintos niveles. Tanto la inclinación como la velocidad de salida del aire ha sido estudiada para crear un régimen turbulento que garantice una mezcla homogénea de los gases de combustión con el oxígeno que aporta el aire caliente introducido, y garantizando un tiempo de permanencia de la mezcla para la perfecta combustión. El aire terciario se distribuye a través de las correspondientes toberas por la parte alta de la cámara post-combustión y su objetivo es centrifugar los gases, reteniendo las partículas sólidas y dándoles más tiempo de permanencia para su combustión total. Cámara post-combustión ubicada a la salida de gases del horno. En esta cámara se realiza la depuración térmica, completándose la descomposición de los gases procedentes del incinerador y la eliminación de olores. Su construcción es cilíndrica con tres cuerpos concéntricos: - El cuerpo interno está construido con hormigón refractario con un alto contenido en alúmina. - El cuerpo central es una cámara hueca por donde se canaliza el aire terciario de combustión. Esto permite realizar las funciones de refrigerar la parte externa del cuerpo interior, precalentar el aire y actuar como aislante. Unas toberas situadas en su parte alta nos inyectan este aire a distintos niveles para retener las partículas aumentando su tiempo de permanencia y aportando el oxígeno necesario para completar la combustión. - El cuerpo externo está formado por una manta de fibra de vidrio, que actúa como aislante térmico, cubierta por una chapa metálica conformada de embellecimiento

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: - Número de estaciones: 47. - Doble alimentación, carga forzada. - Máximo diámetro de comprimido: 13 mm. - Capacidad de carga caja matriz: De 0 a 25 mm. - Presión graduable hasta: 10 TN - Motor Hp: 6,0. - Producción: 27.600 - 330.000. Comprimidos/hora. Con monopunzones. - Peso Kp: 2.300. La máquina dispone de: - 47 Porta punzones superiores. - 47 Porta punzones inferiores. - Juego completo de matrices de diámetro 8 mm. - Formato compuestos de las puntas de compresión superiores (biseladas, grabadas, con ranura de bipartición) y las correspondientes puntas de compresión inferiores (biseladas y grabadas) Todas de diámetro 8 mm. La máquina dispone de dos velocidades regulables de forma automática. La velocidad de trabajo la determinará el comportamiento del material en máquina. VELOCIDAD LENTA: Graduable de forma progresiva de un mínimo de 9,3 R.p.m. hasta un máximo de 15,8 r.p.m Lo que da un rendimiento para monopunzones de 52.452 hasta 89.112 comprimidos hora Para un punzón múltiple con tres nódulos de compresión de Ø 5 mm la producción variará de 157.356 hasta 267.336 comprimidos/hora VELOCIDAD RÁPIDA Graduable de forma progresiva de un mínimo de 18,6 R.p.m. hasta un máximo de 31,8 R.p.m Lo que da un rendimiento para monopunzones de 104.904 hasta 179.352 comprimidos/hora Para un punzón múltiple con tres nódulos de compresión de Ø 5 mm la producción variará de 314.712 hasta 538.056 Comprimidos/hora Venta según estado

CENTRO DE MECANIZADO TRES EJES BIESSE ROVER A 3.30 Características técnicas: -Año de matriculación.-2.007 -Campo de trabajo en “X”.-3.060, mm. -Campo de trabajo en “Y”.-1.260, mm. -Campo de trabajo en “Z”.-150, mm. -Fresador vertical, tres ejes con una potencia de 12 Kw. -Espacio para el cambio de herramientas.-10 -Sistema de usillo para el cambio de herramientas.-ISO-30. -Grupo de taladros en sentido vertical, “X”-“Y”.-14. -Grupo de taladros en sentido horizontal, “X”-“Y”.-4+2. -Agregado de cajas de cerradura, en el agregado de cambio. -Mesa de la maquina.-Mesa de consola-barras y ventosas(Barras 6 x 3 ventosas por barra). -Software.-BIESSE BIESSE WORKS. -Control de la maquina.-BIESSE XP-600. -Biesse ATS. -Biesse BH 17L -Lubricación central automática. -Terminal de mano. -Revoluciones por minuto.-24.000. -Soporte par. -Agregado de sierra en dirección “X”. -Bomba de vacio de 90, m3/h. -Sistema de seguridad.-Alfombrillas de pisada. -Interfaz de DXF -Normativa CE. -Espacio para su ubicación.-5.085 x 3.750 x 2.000, mm. ESTADO DE LA MAQUINA MUY BUENO-ENTREGA INMEDIATA

Flow pack ULMA ATLANTA Descripción La máquina se suma a las características de robustez, facilidad de uso y fiabilidad de las máquinas ULMA, una gran versatilidad en los cambios de formato y un diseño ergonómico que facilita la limpieza e higiene de la máquina, así como la posibilidad de incorporar una amplia variedad de automáticos y semiautomáticos. alimentadores automáticos. Estos aspectos hacen de ATLANTA el modelo de enfardadora capaz de satisfacer las necesidades de clientes con producciones medias y altas, o en instalaciones donde sea necesaria la incorporación de una enfardadora en una línea de envasado automático. Construcción de placa vertical para máxima higiene y limpieza de la máquina. Facilidad de acceso a elementos mecánicos y eléctricos para mantenimiento. Sentido del trabajo de izquierda a derecha. Mordazas giratorias para soldadura transversal con limitador de fuerza electrónico. Tres pares de rodillos de soldadura y arrastre longitudinal del film. Portacarretes autocentrante con freno basculante. Carro de alimentación de 2 m de largo. Molde de modelado extensible. Configuración de parámetros (longitud de formato, posición de la hoja,...) desde la pantalla táctil. Pantalla táctil monocromática de 5 "para la configuración de parámetros de la máquina, diagnósticos e información sobre el estado de la máquina. Memorización de parámetros hasta 99 productos. Diferentes tipos y longitudes de carros de alimentación. Diferentes sistemas de alimentación automática. Función "Sin producto-Sin bolsa". Función de "Seguridad de producto extraviado - Bolsa doble". Fotocélula para centrar film impreso. Portabobinas doble autocentrante. Cambio de bobina automático. Máquina de versión izquierda. Versión inoxidable para ambientes húmedos. Versión SP para poliolefinas retráctiles. Versión DC con pinza tipo "D Cam" para películas laminadas. Características Modelo: ATLANTA Ancho: 1250 mm Altura: 1550 mm Grande: 4500 mm

Flowpack en acero inoxidable completamente de TALLERES MAYMA Descripción Las máquinas flow pack deben su nombre a como se desarrolla el proceso de empaque del producto: la máquina crea un tubo de plástico partiendo de una lámina flexible y el producto lo atraviesa hasta alcanzar una mordaza que delimitara el principio y el final del paquete. El concepto de funcionamiento de la máquina flow pack es bastante simple.1. Versión inoxidable. 2. Construcción en placa vertical para la máxima higiene y limpieza de la máquina. 3. Accesibilidad a mecanismos por la parte trasera. 4. Sentido de trabajo de derecha a izquierda. 5. Mordazas rotativas de soldadura transversal. 6. Tres pares de rodillos de arrastre longitudinal, soldadura y plegado del film con sistema de regulación de altura. 7. Portabobinas autocentrante con freno. 8. Carro de alimentación de 2.3 m de longitud. 9. Túnel formador universal. 10. Ajuste de parámetros (longitud de formato, velocidad...). 12. Célula fotoeléctrica para el centraje de la impresión. 13. Lubricación centralizada. Características Modelo: Cibeles Ancho: 700 mm Alto: 1600 mm Largo: 4000 mm

Emblistadora marca GAMMA Modelo CARPI Emblistadora de formación de placa plana y sellado por rodillo Marcador de lotes Tres blisters por placa de tamaño 40 mm x 120 mm Año 1986 Modelo B/2 CARPI Tensión 380 KW 20 Hz 50

Batidora para pastelería de 60 litros de capacidad en el perol. Es nueva, sin estrenar y va equipada con dos peroles de 60 litros cada uno y sus tres accesorios: batidor, pala y gancho. Tiene un regulador de velocidad electrónico con el que se puede regular la velocidad tanto como se quiera, desde casi parada hasta su máxima velocidad. También tiene un temporizador que una vez programado, para la máquina cuando llega al final del batido. Como digo y se ve en las fotos la máquina es nueva a estrenar, funciona a 380 voltios trifásica, tiene un año de garantía y cumple todos los requisitos de seguridad.

Máquina de corte Wohlenberg 76 SPM de fabricación alemana En muy buenas condiciones, en perfecto funcionamiento, totalmente inspeccionado y preparado para ingenieros. Barrera de vigas de seguridad Mesa de aire Programas en pleno funcionamiento 76 cm de ancho de corte Tres palas (una de ellas una hoja de widia para material duro)

CNC TNC 640 Heidenhain Diámetro de la mesa 800mm Recorridos X 800 mm Y 900 mm Z 620 mm Herramientas ATC 64 Enfriamiento interno Cabeza 12,000 rpm ISO 40 transmisión directa Estructura tipo grantry Eje A ± 120º Sonda Heidenhain TS 740 piezas + bola RTCP + cinemática Sistema de enfriamiento del cabezal Reglas ópticas en los tres ejes X / Y / Z Sistema de estabilización térmica Servomotor doble sincronizado del eje "Y" Doble par motor eje "A" Husillos refrigerados